Переработка стеклянных бутылок и банок в новые. Все о переработке и утилизации стекла

В современное время многие страны мира особое внимание уделяют переработке отходов. в первую очередь дает возможность избавиться от его накопления, что значительно очищает экологию.

Так же это неплохой дополнительный заработок, который в первую очередь обеспечивается за счет применения вторсырья.

Среди предприятий по переработке отходов не последнее место занимает переработка стекла.

Данный бизнес предусматривает наличие завода, на базе которого выполняется несколько этапов:

По отбору стекла среди прочего мусора;
Сортировке его по цвету;
Очистка и сушка;
Измельчение.

Пластиковые бутылки также необходимо перерабатывать и на этом можно неплохо заработать, а как именно – узнайте

Причины для открытия переработки

Переработка именно этого материала важна по многим причинам:

Во-первых, стекло – это всегда актуальный материал доля многих сфер, так как из него производят изделия различной сложности, его применяют в строительстве;
Во-вторых – это существенная разгрузка экологии, очищение среды;
В-третьих, такой бизнес приветствуется и всячески поддерживается властями, так как, кроме того, что он крайне редок, он еще и крайне важен.

Важно: бой стекла обеспечен 100% точками сбыта, в нем остро нуждаются:

Строительная отрасль;
Сантехническое производство;
Заводы по изготовлению стеклянных изделий.

Как работает линия переработки стеклобоя – смотрите в этом видео:

Как открыть бизнес по переработке стекла

Что ввести в эксплуатацию подобный необходимо собрать определенный пакет документов. Важно: обязательно необходима лицензия от Минэкономики, которая действует год.

Заключение экологической экспертизы;
Официальное разрешение от пожарной службы;
Документ от санитарной инстанции;
Инструкция с описанием всех этапов производства.

Регистрация бизнеса

Такое промышленное предприятие обязательно должно быть зарегистрированное иначе ведение бизнеса будет считаться грубейшей ошибкой.

Чтобы бизнес зарегистрировать необходимо, определиться с его формой – , также следует указать соответствующий деятельности код ОКВЭД, в данном случае таким кодом является 38 – сбор, обработка и утилизация отходов.

Недвижимость и оборудование

Здание, под установку оборудования лучше найти вблизи свалки, в любом случае оно должно находиться не менее чем в 600 метрах от жилого массива, к примеру, в промышленном районе.

То, каких размеров оно будет, зависит от предполагаемых оборотов. В любом случае определенная часть используется как склад. Оптимальный вариант 100 кв. метров на склад и 500 кв. метров для цеха.

При этом важно иметь:

Высокое ограждение;
Хороший подъезд к заводу;
Площадку для отгрузки сырья.

На сегодня рынок представляет множество станков и отдельных линий для переработки стекла, однако монтаж такого отдельного оборудования обойдется дорого, так что лучше всего приобретать уже готовую автоматизированную линию переработки стекла, которая окупит себя при активной работе завода в первый год эксплуатации.

Сюда войдут:

Разнокалиберные сита;
Сушилки;
Дробильные установки;
Конвейер для продвижения материала:
Плавильная печь;
Воздушные агрегаты.

В целом, если приобретать оборудование отечественное придется потратить до 700 000 рублей. Какое оборудование нужно для организации бизнеса по переработке шин в крошку – узнайте

Более экономный вариант, это уже использованная иностранная техника.

Какое оборудование потребуется?

Персонал

Важно: при установке автоматизированной линии необходимость в большом количестве рабочих отпадает, достаточно несколько человек, которые будут весь процесс контролировать.

В противном случае, при использовании ручного труда необходимо на средних размеров предприятие до 40 человек, которые будут принимать, отбраковывать, сортировать, измельчать сырье.

Процесс переработки сырья

Вся технология переработки стекла зависит от масштабов предприятия и конечного результата, к примеру, можно закончить переработку на очищении и измельчении. Такой вариант будет самым оптимальным для небольшого предприятия.

Если же итогом труда должен стать, например, выпуск бутылок, то стартовый капитал должен быть гораздо выше минимума.

Технология переработки стекла без производства выглядит следующим образом:

Сортировка;
Очистка;
Сушка;
Дробление;
Складирование.

Если же предусмотрен выпуск высококачественного очищенного сырья, то добавляется:

Смешивание с необходимыми добавками;
Плавка сырья в печах при температурах до 2 500 градусов.

Что необходимо приобрести для обустройства цеха

Если в планах иметь высокий доход от бизнеса, то необходимо вложить в него не менее 1,5 млн. рублей.

Сюда войдут:

Сушилки;
Шредеры;
Формы;
Печи.

Особое внимание нужно уделить сепараторному оборудованию, так как от его возможностей будет зависеть степень очистки сырья.

Отдельно приобретенные машины будут работать с небольшой мощностью до 100 кг в час, а вот автоматизированная линия иностранного производства или аналог в отечественном исполнении имеет мощный потенциал.

Так же важно побеспокоится о транспорте по доставке сырья – будет ли это свой автопарк или договора с коммунальными хозяйствами.

Сортировка отходов

Первое при сортировке стекла – это цветовая гамма, после отбора по цвету, выполняется сортировка по качеству – обычное стекло и стеклокерамика.
Далее стекло очищают от грязи, камней, всевозможных примесей.
После чего оно дробиться и вновь более тщательно очищается.

Основы бизнес-плана по переработке стекла, отходов стекла и стеклобоя.

Цена вопроса: бизнес-план с расчетами

Капитальное вложение в цифрах выглядит примерно так:

Обустройство цеха и введение его в эксплуатацию обойдется в 60 000 – 300 000 рублей;
Приведение помещения согласно требованиям санитарных и пожарных служб в надлежащее состояние до 171 000 рублей.
Покупка автоматизированной новой линии до 1,5 млн. рублей;
Также важно учитывать стоимость разрешительных документов.

Текущие расходы:

Оплата аренды;
Коммунальных платежей;
рабочему персоналу.

Важно: такое предприятие окупится в период от 9 месяцев до пары лет, все будет зависеть от активности работы.

Чтобы необходимо для себя четко определить масштабы производства, марку оборудования, новое или б/у. Также следует помнить, что возведение нового завода с нуля обойдется примерно в 1 140 000 рублей.

Сократить расходы на первичные вложения доступно до 300 000 рублей, но это минимум оборудования и функций, которые можно расширить по мере развития.

Сколько можно заработать

Такой бизнес может обеспечить своего владельца отличным доходом, однако при этом работа предприятия должна быть бесперебойной, а для этого необходимо наладить поставку сырья.

Сделать это можно в несколько способов:

Прием стеклотары у населения посредством специальных пунктов, особенно это легко, если жилые дома находятся не очень далеко – люди сами будут приносить стекло;
Установка на улицах специальных контейнеров;
Сбор отходов в магазинах, кафе, ресторанах.

Все это потребует дополнительных трат и оборудования, однако они необходимы, так как данная работа залог бесперебойного производства.

Средняя цена стеклобоя за тонну составляет 1 500 – 2 500 рублей.

А продать готовое дробленое стекло можно примерно за 10 000 рублей.

Минус текущие расходы.

Отсюда вытекает, что заработок на переработке стекла полностью зависит от количества переработанного сырья, плюс местонахождение завода, считается, что самое прибыльное расположение в районе свалок и цены, уплаченной за тонну сырья.

К примеру, мега большие предприятия в Москве приносят своим владельцам от 3 до 20 млн. рублей в год.

Потенциальные клиенты

Продукт переработки стекла не будет лежать, так как данное сырье широко используется:

В производстве сантехнических изделий;
Машиностроительном бизнесе;
В производстве стеклянных изделий;
В строительстве и прочих.

Перед открытием своего бизнеса необходимо:

Четко понимать, какую цель нужно достигнуть;
Что именно ставится в приоритете – сбор стекла, его переработка или производство готовой продукции;
Где будет взят капитал, и в каком объеме, чтобы можно было четко определиться какой размах будет у первоначального стартапа;
Нужно правильно себе представлять, где будет закупаться сырье, подготовить пункты, установить ящики для стеклянных отходов;
Подобрать соответствующее помещение, согласно всем требованиям санэпидстанции и прочих служб.

Важно: подготовка бизнес-плана с предельно точными расчетами и прогнозами – это самый необходимый этап начала производства.

Заключение

Данный вид бизнеса довольно новое веяние в России, однако оно широко дотируется государством, имеет множество преимуществ в виде обширного рынка сбыта и высокой рентабельности, что толкает предпринимателей на активные шаги по обустройству стекло перерабатывающих заводов.

Тем более что стекло стоит на 2 месте по востребованности после макулатуры.

Как осуществляется переработка стекла на практике вы можете узнать в этом видео:

Стекло - один из немногих видов отходов, переработка которого может длиться бесконечно без каких-либо потерь качества производимой продукции. Повторное применение этого материала выгодно не только для производителей, но и для людей, занимающихся сбором и утилизацией стеклобоя.

Этапы переработки

Переработка стекольной продукции - сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов. Все начинается с сортировки, где данный вид отходов распределяется в зависимости от своего состава. Выделяют несколько типов стекла:

натрий-кальций-силикатное используется чаще всего - из него изготовлены бутылки и банки, с которыми мы сталкиваемся каждый день;
свинцовое («хрусталь») применяется для создания декоративной посуды;
боросиликатное: главная его особенность - повышенная сопротивляемость к воздействую высоких температур, используется для создания термостойкой посуды и стеклянных элементов, подвергающихся нагреванию;
стекловолокно применяется в качестве изолирующего материала и как проводка.

Рассортированное стекло попадает в конвейер, где измельчается и очищается от лишних частиц и загрязнений. Металлические крышки удаляются при помощи магнита. Последующие этапы переработки включают в себя:

Вторичную сортировку. При этом стеклобой сортируется по цвету с помощью специальной оптической системы. Частицы одного цвета сдуваются на соответствующие полосы конвейера.
Смешивание для получения специальных свойств. Дополнительным элементом может стать сода, песок, известняк и др.
Плавку в печи. Для изготовления вторсырья не требуется такая высокая температура, как при производстве новых изделий (можно ограничиться 1300-1500 о С). Это позволяет экономить на энергозатратах.
Формовку. Стекломасса разрезается на отдельные элементы, из которых отливаются готовые бутылки, банки и другие стекольные изделия.
Обжиг готовой продукции в печи, заключительный контроль и подготовку к продаже.

Оборудование для переработки стекла

Оснащение цеха по переработке стекла зависит от объемов производства, требований к качеству готовой продукции и разновидности стеклобоя, который необходимо утилизировать. Такой завод может состоять всего из нескольких маломощных станков или представлять собой целую промышленную линию, занимающуюся также переработкой и других видов отходов. Увеличение мощности оборудования неизбежно ведет к повышению его стоимости.

Базовая комплектация цеха по переработке стекла включает в себя:

печь;
формовочные станки;
шредеры и сепараторы;
сушилки.

Бизнес по переработке стекла

Успех этого предприятия зависит от бесперебойных доставок сырья, качества переработки стеклобоя и сбыта готовой продукции компаниям. Получить бутылки и другую стеклотару можно при помощи установки пунктов приема у населения или размещения специальных контейнеров под стеклянные отходы. Еще один вариант - оптовая закупка сырья в магазинах и других компаниях.

Дополнительные затраты могут пойти на аренду грузовых автомобилей, маркетинг, закупку комплектующих. Этих расходов не избежать, к тому же они всецело покрываются выходом готовой продукции.

Основные кандидаты на сбыт ваших изделий - заводы по изготовлению продуктов питания и напитков.

Где заказать оборудование?

Купить все необходимое оборудование для открытия собственного цеха по переработке стекла вы можете в компании Netmus. Наши специалисты занимаются оснащением каждого производства в индивидуальном порядке. Заказывайте оборудование у нас - начните свой прибыльный бизнес уже сегодня!

Производство стекла и изделий стекольной промышленности в последние годы довольно широко набирает обороты, в связи с растущим спросом со стороны населения. Что касается производственного цикла от начала и до появления конечного продукта, то есть стекла, то тут можно сказать следующее, что весь начальный процесс производства складывается из больших инвестиций и знания химических формул производства. В связи, с чем многие предприниматели выбирают для себя «второстепенны» бизнес, который основывается на переработке стекла и производстве конкретных изделий.
Например:

Производство стеклопакетов
Производство сувениров из стекла
Производство- выдув стеклотары
Производство зеркал
Производство стекол для мебельной промышленности и т.д.

Если вы задумаетесь о производстве стекла как о небольшом бизнесе, то тут стоит очень многое сопоставить, и скорей всего стоит понять, что производство стекла требует серьезных инвестиций. А для мини бизнеса возможно лучше будет выбрать направление связанное со вторичной обработкой, которые в свою очередь пользуются спросом, особенно стоит приглядеться к мебельной промышленности.

История бизнеса связанного с обработкой стекла.
Один наш общий знакомый однажды искал свою нишу в малом бизнесе и наткнулся на возможность производства стекол с нанесенным изображением. Для нанесения изображения на стекла и зеркала используется специальный принтер или . Он выбрал для себя оптимальным, первый вариант бизнеса. Следующим его действием был поиск оборудования. Когда нужное оборудование он нашел, то у него возникла проблема даже не с ценой на него, а с его весом, тот самый принтер для печати на стекле весил около 1,5 тонны. Для такого веса ему пришлось строить дополнительную постройку на территории своего частного владения, делать фундамент и утепленное помещение. Но в начале своего бизнеса, наш знакомы как подобает грамотному предпринимателю, конечно же составил бизнес план в котором он учет всех конкурентов своего региона. И как оказалось у него был всего один конкурент Это и то была мебельная фабрика, которая снабжала только свое производство теми самыми стеклами с печатью.
Дело оказалось прибыльным, а иначе мы бы про него не писали. Через пол года наш знакомы перебрался в свой собственный ангар, уже имея клиентов и постоянно растущий доход.
Клиентами были мебельные мини заводы и фабрики, а так же частные лица, которые производят мебель на заказ и которым естественно нужно стекло.

И это только одна из многочисленных историй связанная со стекольным бизнесом, таких историй очень много, ведь стекло используется во всех сферах бизнеса и в медицине и в автомобилестроении и тем более в быту. Какой бизнес начнете вы, решать только вам, но перед началом обязательно нужно составить бизнес план, который отразить всю теоретическую прибыльность будущего дела.

Как делают стекло?

Стекло можно получить 2 способами:

. Фурко или. Флоат

Технология изготовления стекла по методу Фурко предполагает прокатывание горячей смеси стекла через валики и дальнейшее ее перемещение в охлаждающую камеру, где происходит разделение на листы. Согласно методу Флоат, расплавленная стеклянная смесь в форме ленты поступает в охлаждающую емкость с оловом.

В основе современной технологий изготовления стекла лежит метод Флоат, поскольку он обладает некоторыми преимуществами: высокая производительность, образование совсем незначительных оптических дефектов стекольной продукции, а значит, не возникает необходимость проведения дополнительной обработки стекла, и, наконец, возможность декоративного оформления.

Технология изготовления стекла.

Под стеклом понимают особые аморфные тела, образованные в процессе охлаждения расплавов различных по химическому составу и обладающие механическими характеристиками твердых тел.

В качестве базовых сырьевых материалов для изготовления изделий из стекла, предназначенных для строительно-ремонтных работ, выступают кварцевый песок, сульфат натрия или сода, мел или известняк, пегматит и доломит. Добавив стеклянный бой в состав шихты, можно значительно ускорить процесс изготовления стекла. Помимо перечисленного сырья в состав шихты включены особые кислотные и базовые стеклообразующие окислы, а также вспомогательные компоненты, придающие стеклянным изделиям определенные свойства.
К таким компонентам можно отнести:

Красители - окислы железа, меди, кобальта, хрома, марганца;

Осветлители — селитра, трехокись мышьяка.

Технология стекловарения включает проведение нескольких последовательных операций: изготовление стекольной шихты, варка стекломассы и, наконец, создание стеклянных изделий.

Достаточно незначительно изменить технологические условия производства, как из стекломассы Вы сможете получить стекло другого строения: более плотного, волокнистого или ячеистого.

Изменением химического состава стекольного расплава Вы можете воздействовать на такие характеристики стекла, как прочность, диэлектрические и теплофизические свойства, способность поглощения или пропускания ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, радиоактивного излучения. Например, бесщелочное боросиликатное стекло, успешно применяемое для изготовления арматуры для бетона и прочных, химически устойчивых стеклянных труб, отличается повышенной механической прочностью и химической стойкостью, низким уровнем линейного расширения.

В промышленных масштабах изготовление стекла насчитывает уже более 300 лет. Технология производства смеси для стекла предполагает использование ингредиентов в следующей пропорции песок - 70%, сода и известь - 30%. В состав могут входить также поташ, оксид свинца, различные красители и прочие вещества. Все компоненты с особой тщательностью перемешиваются, под действием высоких температур расплавляются, полученная смесь подлежит скорому охлаждению во избежание кристаллизации и нарезке на листы нужного размера.
Толщина готового стекла может составлять 2 - 50мм, габариты листа достигают 5м х 3м.

Производство стекла: оборудование .

Шихтосмесительная установка.

Оборудование для изготовления шихты, взвешивания ингредиентов и их перемешивания, представлено в виде конвейерной линии, которая располагается в один ряд.
Для базового сырья (песок, сода и доломит), согласно технологии изготовления, используется по два суточных бункера, остальное сырье предполагает использование лишь по одному.

Пневматически загружаемые бункеры оснащены фильтрами. Регулирование и контроль за наполняемостью бункеров производится на автоматическом уровне благодаря использованию уровнемеров.
Применение специальных вспомогательных соскабливающих устройств позволяет значительно упростить процесс выгрузки сырья из бункеров. Измерение каждого вида материалов осуществляется на отдельных контейнерных весах. При взвешивании песка процесс дозировки основан на использовании дозировочного желоба, при взвешивании всех остальных компонентов применяются дозировочные шнеки.

Взвешенное сырье поступает на сборный конвейер, который перемещает все компоненты в шаржировочный смеситель. На участках возникновения мелкой пыли установлены пылесборные установки, которые собирают пыль и возвращают ее производственный процесс, где она используется в качестве сырья.

На выходе после смесителя, готовая шихта проходит по дозировочному жёлобу и поступает на транспортную установку. К шихте непрерывным потоком добавляется стеклобой в определенной пропорции.

Типы стекла.

На основании базовых ингредиентов шихты, стекло может быть нескольких типов:

Кварцевое,

Известковое,

Натриево-силикатное,

Свинцовое и прочее.

Наиболее распространенным и простым видом считается кварцевое стекло на базе использования особого кварцевого песка (кремнезема). Готовые изделия из кварцевого песка отличаются термостойкостью и прозрачностью, вместе с тем они достаточно хрупки. Успешно используется такое стекло для производства химической лабораторной посуды.

Для изготовления известкового стекла применяется весьма недорогое сырье. Такое стекло успешно используется для изготовления листового стекла, различной стеклотары и колб электроламп.

Чтобы получить свинцовое стекло, производители смешивают кремнезем с оксидом свинца. Полученная смесь плавится и охлаждается. Из свинцового стекла можно получить хрусталь, всевозможные элементы изолирующего типа в радиодеталях.

Производство энергосберегающего стекла.

Достаточно популярно и распространено энергосберегающее стекло (так называемое, К-стекло, И-стекло, Е-стекло, I-стекло), изготовленное посредством нанесения на поверхность стекла тончайшего прозрачного покрытия с повышенной теплопроводностью. Энергосберегающее стекло обладает отличной излучательной способностью, благодаря которой в отопительный сезон в помещение возвращается более 70% тепла от обогревательных приборов.

Главное предназначение армированного стекла заключается в остеклении оконных конструкций и производственных перегородок. Такие стекла, благодаря наличию металлической сетки, отличаются повышенной безопасностью и пожаростойкостью. Подобное армирование не влияет на прочность стекла, однако в случае возникновения пожара или падения изделие не разлетается в разные стороны, а лишь отламывается по линии надреза.

Чтобы снизить уровень проникновения световой и солнечной энергии стекла, технология изготовления может дополниться процессом тонирования или окрашивания. Этот процесс осуществляется пока стекло находится в расплавленном состоянии, применяя для этого оксиды металлов нужных оттенков. Такие окрашенные стекла успешно применяются для остекления фасадов и помещений в случае необходимости защиты помещения от солнечных лучей.

Современные технологии позволяют получить высококачественное стекло с солнцезащитным покрытием в виде специального напыления, которое наносится в процессе изготовления. Для этого оксид металла распыляют в печи на стекольную ленту при температуре не менее 600 С. Проникая в структуру стекла, напыление наделяет изделия повышенной прочностью и устойчивостью к воздействиям из вне.

Благодаря дополнительной термической обработке, состоящей из постепенного нагрева и быстрого охлаждения, однослойные стекла (Сталинит) называются закаленными.
Стекла, прошедшие подобную термообработку, характеризуются высокой механической прочностью, их даже принято называть упрочненными. Сфера применения: современные автомобили.

Многослойные стекла (Триплекс) состоят из нескольких слоев, склеенных прозрачными полимерами. Для остекления автомобилей используются трехслойные изделия из двух стекол и слоя полимера, поэтому их называют триплексом. Разрушенные осколки удерживаются посредством особой связующей пленки, которая предотвращает возможность получения ранений. Даже разбитое автостекло способно сохранить обзорность, вполне достаточную для передвижения к местам ремонта или стоянки. Многослойное стекло (Триплекс) обладает повышенной устойчивостью к появлению сквозных отверстий и защищает пассажиров от предметов, которые летят из-под колес впереди идущих машин. Все современные транспортные средства оборудованы лобовыми стеклами Триплекс, а их использование в заднем проеме кузова и дверях позволяет увеличить безопасность и снизить уровень шума.

Современное строительство сложно представить без использования моллированного стекла. Термин «моллирование» подразумевает изгиб поверхности. Технология гнутого стекла заключается в равномерном нагреве обычного плоского стекла. При достижении температуры размягчения, стекло принимает нужную форму и размеры, согласно данным, заложенным в программе.

Подвергать моллированию можно узорчатые и прозрачные стекла, с жесткими покрытиями и окрашенные в массе, триплекс. Исключая дополнительную обработку, стекло охлаждается. В процессе изготовления отслеживается качество и не допускается возможность образования внутреннего напряжения. Благодаря термической обработке, стекла становятся закаленными.

В повседневной жизни стекло встречается повсеместно - витрины магазинов, оконные конструкции и даже изделия, содержащие в своем составе стекло. Какие секреты таит в себе производство стекла? Из каких компонентов и в каких условиях его можно получить?

Прежде всего, следует отметить, что стекло представляет собой охлажденную и застывшую жидкость, в состав которой входят сода, известняк, кварцевый песок и доломит, а также вспомогательные вещества, придающие готовым изделиям особые свойства. Для изготовления стекла используют 2 метода - Фурко и Флоат.

Метод Фурко, признанный специалистами как устаревший, основан на вытягивании с помощью двух лент огромного листа стекла, который перемещается из стекловаренной печи в цех охлаждения, а затем нарезается на листы нужных габаритов.

Процесс получения зеркала основан на дальнейшей декоративной обработке нарезанного листового стекла. Технология процесса предполагает получение из краёв заготовки фацеты шириной 4 -30 мм с углом наклона к лицевой поверхности 5 - 30°.

C наибольшей ответственностью при изготовлении зеркала следует подойти к нанесению отражающего слоя серебра толщиной 0,15-0,3 мкм на заднюю поверхность изделия. После того, как стекло покрывается специальной пленкой из меди, отражающий слой получает дополнительную электрохимическую защиту.
Затем медная пленка покрывается лакокрасочными материалами: эпоксидными эмалями, поливинилбутиральными инитроэпоксидными составами, благодаря которым защитному слою не грозят механические повреждения. Кроме того зеркала могут быть изготовлены посредством металлизации стекла вакуумным испарением и катодным распылением.

Наиболее распространено термитное испарение алюминия в вакуумном пространстве под действием давления. Зеркало будет обладать наибольшей отражающей способностью при толщине алюминиевой пленки не менее 0,12 мкм. Такой высокий уровень химической стойкости позволяет применять алюминиевые зеркала в роли поверхностей внешнего отражения, защищенных прозрачными оптическими слоями. Поверх алюминиевого слоя изделие обрабатывается лакокрасочными непрозрачными составами.

Современная мебель, выполненная из стекла, презентабельна и великолепна, безопасна в повседневном использовании и проста в уходе, а в сочетании с многообразием текстурных и дизайнерских решений становится оптимальным декоративным решением при оформлении любого интерьера. Благодаря гладкой поверхности мебель из прозрачного и матового стекла легко очищается от всевозможных загрязнений.

Изящные и в тоже время практичные предметы интерьера всегда актуальны. Столы, полочки, барные стойки, шкафчики и стеллажи, эксклюзивные подставки под комнатные цветы - сегодня Ваши возможности ограничиваются лишь полетом фантазии. Гармоничное сочетание с другими предметами интерьера.

Бронированное стекло представляет собой многослойную конструкцию, которая включает несколько стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Класс требуемой защиты подразделяет конструкции на пленочные и беспленочные. Использование бронированных стекол для внутреннего и внешнего остекления гарантирует надежную защиту от пуль, которые были выпущены из различного оружия. Будучи прозрачным, стекло обеспечивает надежную защиту по классам В1, В2, В3, В4, В5 (1, 2, 3, 4 и 5 класс пулестойкости), и пропускает при этом свет.

Для получения медицинского стекла достаточно охладить расплавленную смесь силикатов, солей, оксидов металлов. Благодаря использованию в рецептуре 95-98% кремния, медицинское стекло отличается повышенной химической и термической устойчивостью, а из-за высокой температуры плавления - более 1600°С. Производство и запайка ампул весьма затруднительна.

Изготовление специальных противопожарных стекол в России можно встретить крайне редко, поскольку вместо них успешно применяются армированные листовые. Такие стекла в случае возникновения пожара могут треснуть, однако арматура, установленная внутри стекла, удерживает все осколки на местах, предотвращая этим распространение огня дальше. Строительные организации, возводя новые объекты, предпочитают закупать огнестойкие стекла за рубежом. Поэтому можно отметить, что изготовление светопрозрачных огнеупорных конструкций считается достаточно актуальной проблемой.

Изготовление стеклянной тары может производиться несколькими методами:

Прессование;

Прессовыдувание;

Выдувание с применением машин-автоматов вакуумного типа и специальных полуформ;

Литье центробежное в формы;

Способ ручного выдувания.

Использование отжига по окончанию процесса изготовления изделия позволяет предупредить образование внутренних напряжений, которые могут возникать во время варки.

Акриловое стекло может быть литьевым и экструзионным. Для проведения качественной обработки акрилового стекла может быть использована как механическая, так и лазерная резка. Процесс шлифовки и полировки выполняется с помощью специальных абразивных паст. Стекло такого рода прекрасно поддаётся термообработке и, при достижении 140°С ему можно придать форму изогнутой детали.

Силикатное стекло, являясь твердым и прозрачным материалом, изготавливается из соды, известняка, песка и дополнительных добавок, которые определяют назначение стекла. Резать силикатное стекло предпочтительно твёрдосплавным или алмазным стеклорезом, а обрабатывать посредством полировальных и абразивных кругов. Используя термообработку листа силикатного стекла, Вы можете придать ему декоративную форму или провести молирование.

Кварцевое стекло, по сравнению с традиционным стеклом, имеет ряд неоспоримых преимуществ и свойств, делающих его уникальным материалом для создания великолепных декоративных образов.

Термические свойства. Кварцевое стекло выдерживает резкие температурные перепады, благодаря низкому коэффициенту термического расширения - примерно в 15-20 раз.

Химические свойства. Стекло отличается повышенной кислотоупорностью и щёлочеустойчивостью. Так, например, в реакцию с ним может вступать только плавиковая или фосфорная кислоты. Остальные кислоты совершено не действуют на материал. Поэтому он успешно применяется в случаях необходимости кислотоупорного материала.

Оптические свойства. Стекло такого типа считается одним из самых прозрачных предметов и показывает чрезвычайно низкое поглощение света в видимых и невидимых частях спектра. Следует отметить, что даже в толстых слоях почти нет оттенков и уровень поглощения падающего света весьма незначительный.

Оптическое стекло представляет собой прозрачное стекло на базе любого химического состава и характерным повышенным уровнем однородности. Могут содержать 46,4% РЬО, 47,0% Si0 и прочие оксиды. Из оптического стекла могут быть изготовлены линзы и призмы различного рода, кюветы и прочие изделия.
Главное требование, которое предъявляется к оптическому стеклу, заключается в достижении однородности.
Изготовление стекла такого рода выполняется в одно-, двухгоршковых печах. С большой ответственностью и осторожностью при изготовлении стекла следует подходить к размешиванию стекла во время варки и охлаждения.

Производство плитки из стекла .

Для создания облицовочных плиток из стекла необходимо взять прессованные плитки, выполненные из глушенного стекла, и эмалированные изделия. Внешне эмалированная плитка напоминает обычное бесцветное стекло, обработанное слоем эмалевого шликера, и прошедшее отжиг при температуре плавления эмали.
В отношении эмалированных плиток принимают эмали, имеющие коэффициент от термического расширения практически равный коэффициенту расширения стекла.

Технология изготовления плитки из стекла предполагает использование отходов, которые образуются: технического, оконного, полированного и стекла прокатного.

Если на стеклянную плитку в дальнейшем наносится эмаль, то плитки должны быть правильной формы, иметь четкие грани и контуры. Снаружи эмалированные плитки гладкие и блестящие, в то время как тыльная сторона - шероховата и обеспечивает лучшее сцепление с раствором, посредством которого плитки устанавливают к стенам зданий и сооружений.

Идеи для Бизнеса из раздела:

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Изделия из стекла и осколки могут храниться веками, захламляя планету, а ведь при рациональном обращении с отходами они могут еще неоднократно послужить в качестве сырья для новой полезной продукции. Даже небольшой завод по переработке стекла может сохранить немало природных ресурсов, принести пользу экологии и стать источником стабильного дохода.

Стекло производится из натурального сырья, поэтому даже в виде отходов большой угрозы для экологии не представляет. Токсичных веществ оно не выделяет, но и естественному разложению не поддается.

Отечественный и зарубежный опыт

В западных странах к вопросу вторичного использования ценных отходов подходят с большой ответственностью, переработка стеклобоя - бизнес уже хорошо отлаженный. Борьба с мусором регулируется на законодательном уровне, поддерживается государственными дотациями, а нарушение правил грозит административным наказанием в виде штрафных санкций.

Одним из обязательных условий эффективного решения является раздельный сбор мусора:

В Великобритании ежегодно перерабатывают более 16 тысячи тонн стеклотары. Задача необходимости широко освещается в прессе, организуются межшкольные соревнования, выплачиваются премии.
В Германии компании, которые осуществляют сбор стеклотары, поставляют на заводы по переработке стеклянных изделий очищенный и рассортированный материал. Для распределения осколков по цвету используются автоматизированные оптоэлектронные системы – такое оборудование для переработки отходов стекла позволяет ускорить процесс сортировки и получить высокое качество сырья, а, следовательно, большую прибыль для бизнеса.
В Венгрии для сбора отслуживших стеклянных бутылок и прочих изделий установлены стационарные контейнеры, а также практикуется выезд в бизнес центры и жилой сектор.

Жители России пока еще не готовы следовать зарубежному опыту и к раздельному сбору мусора относятся с явной неохотой, поэтому вторичная переработка стекла в России только начинает набирать обороты. Собственно, и возможности такой нашим гражданам пока предоставлялось немного – специально оборудованных мест для раздельного приема мусора организовано очень мало. Поэтому на данный момент переработка стекла как бизнес будет наиболее прибыльна при организации приемных пунктов стеклотары.

Переработка стеклотары в России – это возможность сократить утилизацию стекла на мусорные полигоны, сэкономить ресурсы и электроэнергию, расход которых значительно больше при производстве стекла с нулевого цикла.

Какое стекло подлежит обработке

Завод стеклотары принимает оконные стеклопакеты, различные предметы интерьера, посуду и прочее. Есть некоторые виды стекла, которые не подлежат повторному применению – это зеркала, триплекс, изделия, где используется армирующая сетка, тугоплавкое сырье.

Уже на начальном этапе важно произвести сортировку, так как на стекольный бой существует государственный стандарт, в соответствии с которым это сырье подразделяется на два сорта:

I сорт – чистые отходы без посторонних примесей, размер которых 10 – 50 мм
II сорт – стеклобой ненормированного размера, в котором допускается незначительное содержание посторонних органических примесей, глины и песка.

Для более эффективного использования сырья понадобится также рассортировать его по цвету. Смешанное сырье – самый дешевый товар на рынке, а переработанное вторсырье имеет ограниченное применение. За рубежом в последнее время оборудование для переработки стеклотары включает в себя сортировочную линию, которая успешно заменяет ручной труд.

Оснащение перерабатывающего завода

Переработка стекла - бизнес, который строится на очень дешевой сырьевой базе, но требует вложений в технологическое оснащение. Для минимальной обработки стеклобоя, необходимой для его продажи на заводы или выполнения последующих технологических операций с целью получения готового продукта, используется комплексное оборудование для переработки отходов стекла, которое включает в себя:

Загрузочный бункер, куда поступает стеклянная тара.
Вибрационный питатель с двигателем обеспечивает беспрерывный поток стеклобоя.
Транспортерная лента с защитным бортом, по которой сырье перемещается на сортировку.
Сортировочный конвейер направляет весь поток стекла в моющий барабан. На этом этапе происходит ручное удаление посторонних предметов.
Моющий барабан производит гидроочистку сырья и его разделение на фракции, соответственно размерам.
Инерционный грохот производит отсеивание крупных элементов, подлежащих измельчению.

Это минимальное оборудование для переработки отходов стекла. Линию можно модифицировать, добавив еще один конвейер, который будет перенаправлять сырье крупных фракций на дополнительное измельчение. Еще один очень полезный компонент оборудования – вихревой магнит, чья задача – отсеивать алюминиевые элементы, которые часто встречаются в битом стекле.

Актуальность переработки стекла в России

Несмотря на большие запасы сырьевой базы, развитие стеклоперерабатывающего производства в России – задача на сегодня очень актуальная. В среднем, жители нашей страны выкидывают 1,2 млн. тонн ненужной стеклянной тары ежегодно. На переработку поступает не более 35% этого сырья. Именно поэтому переработка стекла в России нуждается в государственной поддержке и обеспечении информативной базы относительно актуальности и пользы сбора стеклобоя.

Даже без точных математических подсчетов можно представить, насколько может увеличиться количество неиспользованных отходов, если уже сегодня не предпринять кардинальных мер по решению этой задачи.

Бизнес на стеклянных отходах может стать не только прибыльным делом, но и спасением экологической составляющей нашей страны. Хотя бы один завод по переработке стекла в каждом населенном пункте может заметно улучшить сложившееся положение и извлечь пользу для себя и экологии из бесплатного сырья, которое в настоящее время бесцельно пропадает на полигонах.

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.

Производство стекла в деталях

Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.

Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством

Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
быстрые сроки окупаемости;
мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
не требует больших промышленных площадей и штата работников.

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

переработка имеет простой технологический цикл, при этом не требует много времени и ресурсов, а производство, напротив – длительный, трудоемкий и ресурсоемкий процесс;
стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении любой продукции, а бизнес по производству и переработке стекла, как правило, узконаправленный, отвечающий потребностям ограниченного количества потребителей, например, только изготовление бутылок. Расширять в этом случае линию, ориентированную на новый вид продукции, будет довольно дорогостоящим проектом;
благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования, следовательно, более низкие капитальные вложения, которые быстро окупаются и бизнес начинает приносить чистую прибыль;
завод по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.

Оборудование и технология производства

Технология изготовления содержит несколько этапов:

Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:

прозрачность – конечный продукт должен иметь светопрозрачность в диапазоне 84–87%;
допускается наличие единичных точечных дефектов, таких как газовые пузырьки, инородные включения и прочее;
прочность – конечный продукт должен выдерживать нагрузку до 250 МПа – это достигается правильной закалкой;
термостойкость – должна быть на уровне 1750 о С.

Необходимое оборудование:

бункер загрузки исходного сырья;
конвейер транспортировки;
стекловаренная печь;
валки для охлаждения;
конвейерная лента для протяжки готовой массы;
стол для нарезки.

Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м 3 . Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
погрузочно-разгрузочные машины;
конвейерная лента для транспортировки;
электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
водяные установки для очищения боя от загрязнений;
электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
упаковочные машины.

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Технологические этапы переработки стеклобоя

Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:

Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:

можно заключить договора с промышленными предприятиями и принимать от них бракованные изделия, бой или обрезки;
скупать у населения, организовав точки приема бутылок и стеклотары;
разместить возле городских мусорных баков специализированные контейнеры для стеклянных отходов.

Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.

Экономические выгоды и сроки окупаемости

Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.

Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:

стоимость реализации 1 тонны стеклобоя составляет до 3000 – это вдвое больше цены закупки исходного сырья;
обслуживать линию могут два человека в смену;
производительность – до 200 т в смену. При работе в две смены по 8 часов, в месяц можно производить до 10 000 т;
месячная выручка от реализации – 25 000 000 рублей;
текущие затраты на приобретение сырья – 20 000 000 рублей;
прочие затраты (оплата труда, коммунальные платежи, аренда помещения, содержание управленческого персонала) – 1 000 000 рублей;
прибыль – 4 000 000 рублей;
капитальные затраты на приобретения оборудования такой мощности – 5 000 000 рублей.

При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.