"Изготовлено из переработанного пластика". Такие надписи встречаются на самых различных изделиях - канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко - и позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ не только в тазики, но и... в точно такие же пластиковые бутылки. На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.
Завод "Пларус" был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.
Сегодня тут перерабатывают 1800-2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе - грязные использованные бутылки, на выходе - чистое сырье для производства новых.
Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.
Часть сырья поступает из сотни специальных контейнеров для бутылок, установленных заводом в Солнечногорске, но это - капля в море.
В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля "разделки" у завода - не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья - обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.
Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО - BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).
Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.
По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает - в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.
Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана - например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.
Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы, и перевозятся на улицу - на склад, где ожидают попадания во второй цех.
В следующем цеху все начинается с распаковки "отсортированных" кип,
после чего бутылки отправляются на мойку.
Здесь тара "стирается" сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.
Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек - очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.
Следующий этап - дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.
Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.
Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс - прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже... флисовой ткани!
Перед запуском в дальнейшее производство, берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.
После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех - на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.
Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация.Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.
Специальная машина - фильера выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.
Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.
После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье - высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.
Каждая партия продукции повторно контролируется - полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.
Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.
Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области". Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем. Именно поэтому одним из клиентов завода является компания Coca-Cola.
В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина - нехватка исходного сырья... Именно поэтому одним из организаторов туров на завод "Пларус" является организация... GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика - этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика.
Серьезный повод задуматься!
Пластик является одним из главных врагов для всего живого. Именно поэтому уже не один десяток лет человечество ведет борьбу с упаковками и бутылками, которые загрязняют окружающую среду. По результатам исследований, проведенных учеными, был сделан однозначный вывод о том, что разложение пластика происходит около двухсот лет.
На протяжении этого периода данные отходы отравляют ту территорию, на которой располагаются. Стоит сказать, что с каждым годом производство пластиковой упаковки во всем мире увеличивается стремительными темпами. Это является основной причиной роста количества отходов из данного материала.
Решение экологической проблемы
На сегодняшний день для того, чтобы остановить загрязнение планеты пластиком, необходимо полностью отказаться от его производства. Однако данный вариант является нереальным. Дело в том, что пластик - универсальный и дешевый материал, который применяется практически во всех сферах деятельности человека. К тому же на данный момент достойной альтернативы ему не существует.
Сокращению количества вредных отходов может посодействовать ограничение производства экологически небезопасных упаковок. Этот метод в настоящее время используется во многих зарубежных странах. Например, в магазинах Европы полиэтиленовые пакеты заменили бумажными, которые не вредят экологии и способны при утилизации разложиться за две-четыре недели.
Сокращение количества отходов из пластика может быть достигнуто и при вторичной переработке этого материала. Основной объем упаковок, подлежащих утилизации, приходится на бутылки. Практически все производители газированных и минеральных вод разливают их в пластиковые бутылки. В связи с этим и возникает проблема утилизации. Решая ее, можно открыть собственный бизнес на пластиковых бутылках.
Сбор отходов
Прежде чем организовать прием ПЭТ-бутылок, следует внимательно изучить опыт европейских бизнесменов. На территории торговых точек большинства стран устанавливаются специальные автоматы. Основным их предназначением является сбор ПЭТ-бутылок. Если внимательно изучить этот вопрос, то можно сделать вывод о том, что заработать на таких отходах можно. Однако сделать это непросто. В настоящий момент в России прием ПЭТ-бутылок осуществляет одна-единственная компания, которой оказывает помощь московское правительство.
Разновидности автоматов
Устройство, при помощи которого может быть осуществлен прием ПЭТ-бутылок, представляет собой специальный контейнер для тары. При этом для определения объекта производится его сканирование. В мировой практике существует две разновидности подобных автоматов. К первой из них относят такие, которые осуществляют сканирование и прием ПЭТ-бутылок. Вторая разновидность автоматов создана для сбора алюминиевой тары.
Принцип действия
«Умные» контейнеры называются фандоматами. Автоматы по сбору пластиковых бутылок и алюминиевой тары обменивают подлежащую утилизации упаковку на деньги. В этих контейнерах производится определение объема и веса тары, а также распознаются штрих-коды, позволяющие идентифицировать объект.
Автомат по сбору пластиковых бутылок и алюминиевой тары оснащен системой «микроклимат», которая поддерживает определенные значения влажности и температуры и позволяет устройству работать бесперебойно.
Приобретение
Производство таких машин налажено в Германии. В связи с этим цена данного оборудования немалая. Стоимостный диапазон фандоматов находится в пределах от четырех тысяч восьмисот до семи тысяч евро.
Покупать или нет такой автомат? Начиная свое дело, каждый предприниматель делает выводы о сроках окупаемости приобретаемого им оборудования. Сбор пластиковых бутылок как бизнес – занятие не из легких. Именно поэтому перед тем как предпринимать определенные шаги, необходимо заручиться поддержкой государственных органов.
Вендинговый бизнес продвинется быстрее и принесет реальную прибыль в том случае, когда сбор пластмассовой тары будет объединен с ее переработкой. Два этих процесса практически неотделимы друг от друга. Для того чтобы сырье переработать, его, прежде всего, необходимо собрать. При этом лучшим местом для размещения фандоматов будут служить торговые залы магазинов или территория перед входом в супер- и минимаркеты.
Рентабельность бизнеса
Предположим, что в городе установлено две тысячи фандоматов. Наиболее выгодно принимать алюминиевую тару. Контейнер по ее сбору может вместить до четырехсот банок. Следовательно, со всех фандоматов ежедневное поступление составит 800 000 банок.
Стоимость алюминиевого сырья (1,28 доллара за килограмм) позволит получить дневную выручку в размере 25,5 тыс. долларов. Из них аппаратом будет выплачено тем, кто опустил в него банки, 18,5 тыс. дол. В итоге ежедневная прибыль составит семь тысяч долларов. Но не стоит забывать о том, что на покупку такого количества фандоматов уйдет двенадцать миллионов евро.
Таким образом, при благоприятных условиях получение прибыли возможно только спустя пять-шесть лет после начала бизнеса. При этом мы не включили в свой расчет расходы на администрирование, логистику и техническую поддержку. Вывод однозначен. Для того чтобы построить сеть фандоматов, потребуется помощь государства.
Сбор и переработка
Статистические данные мировой практики свидетельствуют о том, что упаковка и прием тары – это самые невыгодные звенья цепочки переработки пластика. Такое положение дел существует практически во всех странах. Для бизнеса необходимым условием является дотация бюджета и поддержка властей города.
Большей доходностью обладает следующий этап – переработка пластика. Существует определенное мнение экспертов. Согласно ему, окупаемость предприятия по переработке мусора достигается в течение одного-двух лет с момента его открытия.
При этом в среднем показатели рентабельности достигают двадцати пяти процентов. Более высокий доход может быть получен при объединении двух процессов – сбора и переработки пластиковой тары. Однако для открытия такого бизнеса непременно понадобятся дотации государства.
Кроме того, некоторые эксперты полагают, что фандоматы в России в настоящее время осуществляют неверную схему вознаграждения. Так, в Германии человеку, бросившему в устройство бутылку или банку, выдается специальный талон, который позволяет снизить стоимость приобретенных в магазине продуктов. В нашей стране человеку проще выбросить в урну пустую бутылку, чем проделать путь к фандомату, который выдаст ему в обмен на тару какую-то мелочь.
Некоторые эксперты полагают, что привлечь внимание к устройству по сбору пластиковых бутылок можно и другим способом. Если фандомат в обмен на тару исполнит музыкальную композицию или «расскажет» шутку, то люди будут прогуливаться не к урне, а к нему. При этом можно достичь значительной экономии денежных средств на выдачу.
Использование отработанного пластика
Несмотря на трудности бизнеса по приему ПЭТ-бутылок, в России планируется расширение сети фандоматов. Как используется отработанный пластик?
Вторичный ПЭТ служит материалом для изготовления синтетических нитей, волокна и геотекстиля.
На эти цели уходит практически тридцать процентов отходов. Волокна из ПЭТ используются для обивки автомобилей. Из них изготавливают ковровые покрытия для офисов и домов. ПЭТ европейского стандарта находит свое применение при производстве полотна полиэстера. Этот материал применяется в качестве утеплителя для спальных мешков и спортивной одежды, а также как наполнитель для мягких игрушек. Если волокно тонкое, то оно используется при производстве искусственной шерсти для шарфов, свитеров и трикотажных рубашек.
Вывод
Создание бизнеса по сбору и переработке ПЭТ-бутылок и алюминиевой тары потребует много усилий и времени. При этом немаловажна поддержка государства. Однако, преодолев все препятствия, вы сможете придти к небывалому результату, и тогда все затраты будут перекрыты доходом. Самое главное – верить в успех, и тогда все непременно получится.
Автоматы по сбору тары широко распространены на Западе. Там же их и производят. Но в отечественной действительности стать оператором сети автоматов, принимающих вторсырье и построить на этом рентабельный бизнес не так просто. Пока на этот шаг решилась только одна компания «ПрофБизнесТелеком», и то только потому что ей помогает московское правительство.
Автоматы, принимающие пластиковые бутылки и алюминиевые банки за деньги (10 копеек за «пластик» и 40-70 копеек за банку), называются фандоматы. Их название происходит от немецкого слова «pfand» — «залог». Умный» приемный контейнер определяет вес и объем тары, а сканер способен распознавать 30 тысяч штрих-кодов и позволяет точно идентифицировать объект.
Оборудован системой «микроклимат», поддерживающей стабильную температуру и влажность для бесперебойной работы аппарата. Производятся фандоматы в Германии и стоят 4 800-7 000 евро. Окупается ли это чудо германской техники и каковы перспективы подобного бизнеса?
В Москве таких фандоматов установлено около двух тысяч. Но судя по тому, что владеет ими одна единственная компания «ПрофБизнесТелеком», бизнес этот не очень привлекательный для инвесторов. Сам «ПрофБизнесТелеком» не обходится без финансирования московского правительства.
Чтобы просчитать рентабельность данного вида бизнеса, можно смоделировать идеальную ситуацию по сборам тары фандоматами. Каждый аппарат за день наполняется 400 алюминиевыми банками (самая «выгодная» тара). Итого получаем 800 тысяч банок в день общим весом в 20 тысяч килограммов. Стоимость алюминевого сырья составляет 38,2 рубля за килограмм при партии в 5-10 тонн. Значит, возможная дневная выручка оператора фандоматов составляет примерно 770 тысяч рублей, из них общая выдача людям, опускающим банки в фандоматы на улицах - 560 тысяч рублей. В результате получаем разницу в 210 тысяч рублей (или 5 967 евро) в пользу компании в день. Учитывая, что первоначальные инвестиции на приобретение фандоматов составили 11–12 миллионов евро, окупиться они смогут при благоприятном исходе только через 5-6 лет. И это без учета издержек на амортизацию, логистику, административных и технических расходов. Получается, что строить сеть фандоматов можно только на бюджетные деньги.
Мировая практика непреложно свидетельствует об одном: именно сбор и сортировка - самое слабое звено в цепочке ресайклинга тары и упаковки. Причем почти повсеместно выполнение этой задачи требует дотаций и поддержки либо со стороны властей на городском (государственном) уровне, либо со стороны производителей. А вот следующий этап – переработка вполне доходная часть бизнеса.
По оценке экспертов, срок окупаемости мусороперерабатывающего производства - около одного–двух лет, средняя рентабельность - на уровне 25%. Более высокую рентабельность можно получить, если объединить сбор и переработку в одну технологическую цепочку. Впрочем, именно так и поступила компания «ПрофБизнесТелеком».
Суть в следующем, все содержимое аппаратов, доставляется на завод, в цех сортировки и первичной переработки. Первым этапом идет сортировка - алюминий отделяется от стальных банок, с ПЭТ-бутылок снимаются крышки, они перерабатываются отдельно. Бутылки сортируют по цветам - на бесцветные и цветные, - после чего они перерабатываются в гранулы. Алюминий прессуется в брикеты весом по 15–20 килограммов, которые в дальнейшем переплавляются в слитки.
Но тем не менее, производство по переработке вторсырья явно не может выступать финансовым «донором» для такой дорогостоящей структуры, как сеть фандоматов. Это означает, что запуск подобной модели бизнеса невозможен без дотационных вливаний.
Кстати, у многих экспертов правильность схемы вознаграждения, применяемая в фандоматах «ПрофБизнесТелекома» вызывает сомнение. Например, в той же Германии, человек получает в обмен на сданную банку или бутылку – «бон», специальный талон, на который он может приобрести продукты. Это мотивирует сильнее. У нас же многие люди предпочтут бросить ту же банку в урну, нежели в автомат за мелочь. Некоторые эксперты считают, что если даже автомат будет в качестве вознаграждения отпускать какую-нибудь шутку или музыкальную композицию, это заставит многих (особенно молодых) людей прогуляться до него, чтобы выбросить тару. Это позволит сэкономить деньги на выдаче.
Но несмотря на все трудности перерабатывающего бизнеса, компания «ПрофБизнесТелеком» продолжает расширять еть фандоматов, и планирует увеличить ее до шести тысяч.
Что можно сделать из пустой пластиковой бутылки?
Около трети вторичного ПЭТ используется для изготовления волокна, синтетических нитей, одежды и геотекстиля. Остальные направления включают производство листа и пленки.
Волокна из ПЭТ находят самое различное применение. Например, из него изготавливают обивку для автомобилей и ковровые покрытия для жилых и офисных помещений. Приблизительно 70% всего вторичного европейского ПЭТ используется для производства волокон полиэстера. Волокна большого диаметра используются как утеплитель спортивной одежды, спальных мешков и как наполнитель для мягких игрушек. Из тонких волокон получают искусственную шерсть, используемую для трикотажных рубашек, свитеров и шарфов. Такие ткани могут содержать до 100% вторичного материала. Например, для изготовления теплого свитера из искусственной шерсти требуется в среднем 25 переработанных ПЭТ-бутылок.
Лист и лента - «классические» продукты из ПЭТ. Лист производится для изготовления пластмассовых коробок - например, для фруктов или яиц. На контейнеры для яиц и другие пластмассовые коробки уходит приблизительно 9% общего объема вторичного ПЭТ. Другие области его применения включают упаковку для туалетных принадлежностей и товаров народного потребления.
По материалам статьи Александра Кузнецова, опубликованной в Бизнес-журнале
Бизнес, который основан на переработке вторсырья, всегда будет являться высокорентабельным. Применение использованных пластиковых бутылок для производства полимерной крошки, при правильной организации процесса сбыта готовой продукции, способно не только быстро вернуть вложенные денежные средства, но и обеспечить постоянный, высокий доход.
Достоинства и недостатки бизнеса
К положительным моментам организации переработки пластиковых бутылок можно отнести следующие:
Бизнес, является социально значимым Процесс загрязнения окружающей среды различными пластмассами настолько велик, что можно рассчитывать на помощь со стороны администрации населённого пункта, где будет организована переработкапластика.
Низкий уровень конкуренции в данном бизнесе, является большим преимуществом для тех бизнесменов, которые откроют бизнес по переработки пластиковых бутылок в этом году.
Кроме достоинств, такой бизнес имеет недостатки:
- Для открытия мини-завода по переработке пластиковых бутылок потребуется оформить большое количество разрешительной документации. В нашей стране этот вопрос переработки вторсырья до конца не отрегулирован и поэтому только на юридическое оформление, такого предприятия, может уйти около 6 месяцев.
- Первое время довольно непросто наладить поставки сырья для переработки. Для сбыта готовой продукции также необходимо наладить непростое взаимоотношение с производителями изделий из пластмассы.
- Большая зависимость переработки пластиковых бутылок от ручного труда. Для полноценного функционирования даже небольшого перерабатывающего завода, требуется нанять достаточное количество работников, которым необходимо платить зарплату, а также осуществлять выплаты в пенсионный фонд и фонд ОМС.
Несмотря на все трудности, которые могут возникнуть на подготовительном этапе, правильно налаженный процесс поставки и сбыта продукции, а также технологии производства позволит в короткие сроки получить значительные дивиденды с вложенных в переработку средств.
Технология процесса переработки
Технологический процесс переработки осуществляется в такой последовательности:
- Сбор использованных пластиковых бутылок.
- Сортировка сырья.
- Удаление ручным способом бумаги металла и резины с каждой бутылки.
- Прессование сырья.
- Прессованное сырьё загружается на конвейер для переработки.
Результатом переработки будет флекс, который представляет собой пластиковые хлопья. Флекс используется для изготовления бутылок или других товаров из пластика. Необходимо организовать процесс переработки бутылок таким образом, чтобы оборудование не простаивало. Для того чтобы обеспечить работу оборудования, потребуется большое количество сырья. Наиболее подходящими местами для сбора продукции, являются всевозможные свалки. Можно открыть пункт приёма пластиковых бутылок у населения. В крупных городах можно расставить в жилых кварталах, контейнеры с надписью: «для пластиковых бутылок».Оборудование для переработки бутылок
Для оснащения небольшого перерабатывающего производства, необходимо приобрести:
- Конвейер для сортировки.
- Вибросито.
- Дробилка.
- Центрифуга.
- Отделитель пробок.
- Моечная ёмкость.
- Сушка.
Данное оборудование будет стоить не менее 4 000 000 рублей. Если приобретать оборудование на вторичном рынке, то можно сэкономить до 50% от стоимости новой производственной линии.
Сбор сырья и реализация готовой продукции
Для полноценного функционирования перерабатывающей линии необходима постоянная поставка сырья, поэтому следует максимально разнообразить каналы поступления бутылок для переработки. Это может быть и прямая скупка у населения или у предприятий общепита. Большую часть сырья можно получить бесплатно, если установить контейнеры для пластиковых бутылок в местах, где производится сбор мусора.
Чем меньше будет потрачено денег на приобретение сырья, тем ниже себестоимость продукции и выше доходность предприятия. Серьёзных проблем со сбытом готовой продукции, обычно, не возникает.
Флекс, который получается в результате переработки бутылок охотно скупается оптовыми партиями, производителями различных пластиковых изделий.
Считаем прибыль
Осуществить точный расчёт прибыльности предприятия по переработке бутылок, очень непросто. Сложность заключается в том, что на этапе проведения расчётов невозможно определить точную стоимость сырья. Если населённый пункт, в котором планируется открывать данное производство имеет население более 100 000 человек, то в этом случае можно рассчитывать на постоянную поставку сырья по цене 1 — 2 рубля за килограмм. Учитывая большое количество людей, которые находятся за чертой бедности, пункт приёма использованной пластиковой бутылки, в большом городе, позволит получить большое количество недорогого сырья.
Если производство переработки пластиковой тары будет располагаться в сельском населённом пункте, то на успешное ведение бизнеса можно будет только рассчитывать в том случае, если в непосредственной близости от завода, будет находиться полигон ТБО. В таких условиях, также, достаточно установить приём пластика на уровне 1 — 2 рубля за 1 кг, и можно будет не беспокоиться о поступлении сырья для переработки.
Реализовывать продукцию можно будет по цене от 30 рублей за 1 кг флекса. Учитывая минимальное количество отходов в принимаемом сырье, переработанная в флекс пластиковая бутылка, будет стоить в 15 раз дороже первоначального сырья.
Данный бизнес считался бы сверхприбыльным, если не большие ежемесячные расходы на выплату зарплаты работникам перерабатывающего комплекса. Принятую тару необходимо вручную отсортировать по цвету и качеству пластика. Автоматики которая бы справилась с этой работой не существует, поэтому для функционирования небольшого производства, понадобится не менее 4 человек, для работы на конвейере, а также нужны грузчики и водитель грузовика.
На зарплату будет уходить ежемесячно не менее 100 000 рублей, но эта сумма может быть увеличена, если перерабатывающее предприятие будет работать в 2 смены. Кроме зарплаты, необходимо оплачивать коммунальные расходы, которые будут довольно значительны за счёт потребления большого количества электроэнергии. Средние расходы на коммунальные платежи, для небольшого перерабатывающего цеха, составят не менее 30 000 рублей в месяц.
При идеальных условиях ведения данного бизнеса можно рассчитать примерную доходность перерабатывающего завода. При мощности переработки 100 кг/ч, за 1 рабочую смену можно получить до 800 кг флекса, который будет реализован по оптовой цена 30 рублей за 1 кг. Таким образом ежедневная выручка предприятия, составит 24 000 рублей. При рабочей пятидневной недели, месячная выручка составит около 0,5 млн рублей. Из этой суммы необходимо вычесть различные ежемесячные выплаты:
- Зарплата — 100 000 рублей.
- Аренда — 50 000 рублей.
- Электричество — 30 000 рублей.
- Стоимость сырья — 50 000 рублей.
При ежемесячных расходах в 230 000 рублей, чистая прибыль составит около 300 000 рублей в месяц. При начальных затратах на приобретение оборудования, предприятие полностью окупится в течение 1 года. Конечно, такое развитие событий возможно только в том случае, если перерабатывающее предприятие будет функционировать на полную мощность. Если сырья для переработки будет поставляться недостаточное количество, то выручка будет значительно ниже, а срок окупаемости может быть увеличен до 2 и более лет.
Перспективы развития бизнеса
Если после 1 — 2 лет успешной работы предприятие по переработке будет успешно работать, и возникнет необходимость в увеличении производственной мощности, можно будет перевести предприятие на круглосуточный режим работы. Прибыль, которая будет получена, от переработки и продажи пластиковой тары, в течение 2 лет, можно будет использовать для открытия завода с более высокой производственной мощностью.
Наиболее перспективным расположением данного предприятия будет в городе с населением более 1 млн. жителей. Для загруженности производства можно дополнительно закупать продукцию в соседних регионах с доставкой товара с помощью ж/д транспорта.
Можно значительно повысить доходность предприятия по переработке пластиковых бутылок, если организовать полный цикл, производства пластиковых изделий. В этом случае нет необходимости в поиске покупателей на флекс, вся производимая пластиковая крошка будет использоваться для производства бутылок или других изделий.
Заключение
Прежде чем заниматься данным бизнесом, необходимо провести маркетинговые исследования. Следует точно установить количество перерабатывающих предприятий, которые функционируют в данном регионе. Если в городе уже имеется перерабатывающее производство достаточно большой мощности, то конкурировать небольшому предприятию, будет очень непросто.
В любом населённом пункте количество б/у тары, является постоянной величиной, и если кем-то уже налажен сбор сырья, то вновь открывшемуся предприятию, объёма принятой для переработки тары будет недостаточно для полноценного функционирования. Открывать небольшой цех по переработке пластиковых бутылок, следует в арендованном помещении. Когда бизнес будет налажен и его потребуется расширить, необходимо построить помещение для этой цели.
В этом случае можно полностью исключить из ежемесячных расходов арендную плату, что ощутимо повысит доходность производства. Несмотря на серьёзные трудности на начальном этапе ведения бизнеса по переработке пластиковой бутылки, этот вид предпринимательской деятельности приносит очень большую прибыль, которая напрямую зависит от правильной организации поставки сырья и реализации готовой продукции.
Вконтакте
Пластиковые бутылки стали удобны в транспортировке и хранении жидкостей. Сейчас уже редко используются стеклянные емкости. После применения пластиковые изделия обычно выбрасывают. Каждый день скапливается много такого мусора. Из-за этого появляется мысль, может ли выполняться Оборудование, предназначенное для такой работы, может использоваться в основании прибыльного бизнеса.
Преимущества
Сейчас популярны многие бизнес-идеи, улучшающие жизнь населения. Если переработка бутылок станет востребованной среди людей, то получится создать постоянный источник дохода. В нашей стране мало кто занимается такой деятельностью, поэтому есть вероятность прибыльности дела.
К преимуществам относят:
- Соотношение прибыли и выручки будет равно примерно 25%, что больше в сравнении с другими сферами.
- Предприниматель, выполняющий переработку бутылок, является уважаемым у жителей. Это гарантирует некоторую поддержку от них.
- Сейчас экологические проекты поддерживаются правительством и местными властями.
- Есть компании, которые желают быть ответственными за защиту экологии. Но так как это не их главное направление, они выбирают инвестирование в такие проекты.
Недостатки
Но такой бизнес имеет и минусы, с которыми могут столкнуться начинающие предприниматели:
- Сложность открытия. Так как регулирует эту сферу законодательство, то оформление документов может быть сложным. Необходимо получить много разрешений от различных организаций. В итоге на все уходит около 8 месяцев, что очень много по сравнению с другими видами бизнеса.
- Нет постоянного поступления сырья. А ведь оно необходимо для непрерывной работы производства. Также не всем понятно, куда реализовывать продукцию.
- Нужен ручной труд. Требуется наличие большого количества сотрудников, каждый из которых будет выполнять свою работу. Только тогда деятельность станет эффективной.
Востребованность бизнеса
Есть несколько причин, позволяющих понять, что такой бизнес очень перспективный. К ним относят:
- Низкую конкуренцию.
- Доступность сырья.
- Несложный рабочий процесс.
- Экологические факторы.
Поскольку такие заводы улучшают экологическую ситуацию, их поддерживает правительство, а также сообщества, работающие в области сохранности природы. Какой бы он прибыльный ни был, бизнес надо организовывать грамотно. Потребуется аренда или покупка помещения. Также нужно официально оформить свое дело.
Технология
Необходимо приобрести профессиональное оборудование для бутылок. Технология заключается в следующей работе:
- Выполняется сбор изделий.
- Какое бы ни было оборудование для переработки пластиковых бутылок, сортировка является обязательным этапом. Она осуществляется по классам. Обычно изделия разделяются на неокрашенные и окрашенные. Их перерабатывают отдельно. Особой группой являются бутылки на основе поливинилхлорида, для которых требуется особая процедура.
- Затем выполняется ручное удаление резины, бумаги, металла.
- Потом бутылки сжимают. Когда они спрессованные, их загружают на линию для переработки тары.
- Результатом считается флекс в виде хлопьев. Флексом является сырье для производства подобных бутылок или химического волокна. Из него производят много товаров - упаковочные ленты, тротуарные плитки, пленки.
При переработке автоматически устраняются этикетки и крышки, а бутылки дробят. Осколки добавляют в специальный котел, где с помощью воды смываются различные элементы. Потом пластик очищают и просушивают. Хранят его в специальном бункере. Все это выполняет оборудование для бутылок.
Каждый этап производства считается важным. Их выполняют разные сотрудники. Обязанности распределяются между работниками с учетом их квалификации. Только тогда весь процесс будет выполняться качественно.
Оборудование
Можно воспользоваться 2 вариантами организации бизнеса:
- Мобильный завод, выполняющий переработку, размещается в грузовике. Эта идея больше подходит в тех случаях, когда планируется обслуживание нескольких городов.
- Аренда здания под цех. Оборудование для переработки пластиковых бутылок (укомплектованная линия) имеет стоимость около 3-4 млн. рублей.
Оба варианта организации бизнеса являются востребованными. Потребуется следующее оборудование для переработки пластиковых бутылок:
- Ленточные транспортеры.
- Роторная машина.
- «Дробилка» - оборудование для переработки пластиковых бутылок в гранулы.
- Шнековый транспортер.
- Паровой котел.
- Полировочная машина.
- Сушилка-водоотделитель.
- Воздушная сушилка.
- Бункеры для хранения.
Каждое устройство является важным для процесса производства. Его можно купить, как отдельно, так и укомплектованным. Если приобрести оборудование для переработки пластиковых бутылок в виде мобильного завода, его цена равна примерно 5-6 млн. рублей. Для стационарного вида необходима большая площадь - свыше 2 000 кв. м. Основывать бизнес лучше на заброшенных заводах и складах на краю города. Тогда стоимость помещения не будет высокой.
Если приобрести участок земли, возвести ангар, то будет выгодной переработка пластиковых бутылок как бизнес. Оборудование будет производить не только флекс, но и волокно, что увеличивает прибыль и рентабельность. Для этого нужны более крупные вложения, поэтому начинающему предпринимателю это следует делать после окупаемости первоначальных взносов в свое дело.
Возможен ли домашний бизнес?
Вряд ли может выполняться переработка пластиковых бутылок в домашних условиях. Оборудование это занимает много места. А вот отдельное помещение прекрасно подойдет для этого. Лучшим выбором будет мобильная установка. Хоть она стоит дороже, но ее можно легко установить в помещении.
Достаточно установить оборудование, подвести канализацию для устранения отходов, подключить электропитание. По размеру линии обычно равны 6-10 метрам. С такими показателями получится разместить оборудование переработки пластиковых бутылок в домашних условиях, если позволяет площадь помещения. Такая техника занимает не много места, а также потребляет минимальное количество электроэнергии.
Получение сырья
Чтобы бизнес был успешным, завод лучше открывать в большом городе, чтобы затраты на транспорт были небольшими. Хоть бутылки являются легким товаром, они занимают много места. Из-за этого дальние перевозки понижают рентабельность. Местонахождение может быть равноудаленным от нескольких городов.
Сборка сырья выполняется ручным способом на мусорных полигонах, которые есть по всей стране. Бутылки кладут в мешки, а потом прессуют, после чего доставляют на завод. Искать сырье можно и с помощью Интернета. Сейчас работает много площадок, где находятся объявления о продаже и покупке бутылок. Основной задачей будет предложение выгодных условий по сравнению с конкурентами. Сервисы функционируют как аукционы.
Есть возможность найти прямого поставщика отходов в виде ПЭТ-бутылок. Обычно это самый выгодный вариант. Надо найти компании, производящие много таких отходов. Это офисы, где сотрудникам бесплатно предоставляются различные напитки. Там степень потребления достаточно высокая.
Затраты
Для организации такого бизнеса необходимо много сотрудников, так как многие действия выполняются ручным трудом. Минимум работников составляет 10 человек. Их средняя зарплата равна 20 тыс. рублей. Следует учитывать затраты на систему мотивации, поскольку с ней увеличивается продуктивность труда.
Во время подсчетов надо учитывать, что график должен быть посменным. На приобретение тонны бутылок с транспортными затратами уйдет около 15 тыс. рублей. Стоимость закупки определяется не только производителем, но и видом сырья. К примеру, коричневый пластик считается самым доступным по цене, но он и применяется только в некоторых сферах.
Прозрачный пластик считается более дорогим. В затраты следует включать стоимость на электроэнергию и расход воды. Цена 1 тонны продукции может быть в пределах 40-90 тыс. рублей. Стоимость рассчитывается от размера гранул, характеристик, цвета.
Персонал
Чтобы организовать мини-завод, необходимо не меньше 8-10 рабочих. Они будут работать по сменам. Также нужен бухгалтер, управляющий и 2 грузчика. Такой состав работников позволит качественно выполнять переработку бутылок.
Со временем появляется возможность расширить производство. Тогда потребуется нанимать большее количество работников для увеличения численности продаваемой продукции.
Сбыт
Чтобы такой бизнес был прибыльным, нужно наладить правильную сбытовую систему. Компания, не выполняющая производство волокна, может организовать сбыт другим подобным фирмам, где действует весь технологический цикл. Тогда стоимость за тонну станет меньше рыночной, но будет постоянный спрос.
Есть организации, которые создают волокна из флекса. На территории России таких компаний немного, но их объемы велики, поэтому это гарантирует высокую прибыль. Можно использовать площадку для поиска клиентов, например, создать объявление и ожидать откликов.
Прибыль и окупаемость
Период окупаемости составляет примерно 1,5-2 года, поскольку необходимо вкладывать инвестиции, особенно вначале. Преимуществом считается то, что затраты при организации переработки небольшие. Поэтому с выручкой в 800 тыс. рублей за месяц прибыль будет равна 200-300 тыс. рублей. Доход определяется видом сырья и прочими факторами.
Прежде чем решиться на такой вид деятельности, необходимо взвесить все положительные и отрицательные стороны такого бизнеса. Внимательно рассчитать сумму, которая понадобится для открытия производства, изучить пакет документов, которые разрешают такой вид деятельности. Также не лишним будет заранее присмотреть место для аренды, сравнить стоимость оборудования и выбрать наиболее подходящий вариант.
