Еще совсем недавно производством мяса птицы занимались небольшие хозяйства. Это были частные фермы, где в основном применялся ручной труд, а убой и птицепереработка производились с помощью самых простых инструментов.
Однако сегодня все поменялось и для того, чтобы иметь выгодный бизнес по переработке мяса, предприятия должны оснащаться специализированным оборудованием.
Только это может обеспечить большие объемы переработки, а значит, возможность конкурировать в жестких рыночных условиях. Конечно, автоматизированные системы стоят не дешево, однако они позволяют значительно повысить эффективность производства.
Проект цеха по переработке мяса птицы
Люди решившие организовать бизнес по переработке мяса должны понимать, что это чрезвычайно серьезное занятие, которое потребует определенных знаний, а также достаточно внушительных финансовых вложений.
Еще до открытия цеха по производству мясной продукции необходимо продумать, как он будет устроен. Сейчас для этого можно использовать специальные программы, кроме того понадобиться консультация специалиста.
Среди множества вариантов устройства производства по переработке мяса, наиболее современным и эффективным считается комплексный подход с выбором готовых решений.
Итак, для того, чтобы достигнуть необходимой механизации процессов, проект предприятия должен включать в себя установку следующего оборудования:
перощипательные аппараты. Это специальная техника, предназначенная для удаления пера самых разных видов птиц (начиная с гусей и кур, заканчивая перепелами). Такое оборудование может значительно ускорить процедуру переработки тушки;
столы моечные. Они необходимы для организации разделки тушки (на половинки и четвертинки);
специальная техника для потрошения птицы и удаления внутренних органов (к ним относится сердце, печень, кишечник, зоб);
механический пресс. Он позволяет в самые короткие сроки отделить кость от мяса
пресс обвалочный. Такой инструмент значительно повышает эффективность переработки, при этом уменьшается потеря мяса;
пресс для механической обвалки. Дает возможность повысить количество получаемого фарша;
линия автоматической разделки. Это специальное оборудование, которое работает по принципу конвейера. Такая система позволяет проделывать самые разные манипуляции, включая разделку тушки на пропорциональные части. Такая техника может перерабатывать различные объемы мяса (от 50 до 3500 тушек за один час).
Самые современные предприятия по переработке мяса имеют полностью автоматизированную систему производства. В этом случае буквально все работы (мойку, разделку, отправку в холодильник) выполняет автоматика. Кстати, нельзя забывать и про специальные холодильные системы. Они должны иметь большой объем и возможность регулировать температуру.
Системы утилизации отходов
Серьезные компании, занимающиеся переработкой мяса птицы, кроме всего прочего должны проводить утилизацию отходов производства. Это достаточно серьезная проблема, для решения которой также применяется специальное оборудование. Такая техника позволяет утилизировать гетерогенные отходы в соответствии с установленными санитарными нормами.
Мясо всегда пользуется большим спросом, даже во время экономического кризиса. Трудно найти человека, который откажется от хорошей вкусной еды, а особенно от мясных блюд. Мини цех по переработке мяса может приносить существенный доход, поэтому многие начинающие предприниматели стали чаще обращать внимание на это направление деятельности.
Регистрация бизнеса и сертификация продукции
Прежде чем открыть мясоперерабатывающее предприятие, необходимо зарегистрировать свой бизнес в государственных органах и получить все необходимые разрешения:
- Для небольшого мини цеха достаточно оформить частного предпринимателя. Если вы планируете в будущем расширить производство и поставлять свою продукцию юридическим лицам по безналичному расчету, следует сразу открывать ООО. Это позволит вам заключать договора с поставщиками и оптовыми клиентами;
- Перед запуском предприятия по производству и переработке мяса вам предстоит пройти несколько проверок. В первую очередь нужно получить разрешения от пожарной инспекции и СЭС. Вам должны выдать все необходимые сертификаты и акты, без которых нельзя приступать к работе;
- Первая контрольная партия продукции должна пройти специальную сертификацию, которая подтверждает качество каждого изделия. Такие документы выдают организации, которые занимаются сертификацией пищевого производства. Не забывайте брать сертификаты и у поставщиков сырья.
Кроме того, для осуществления коммерческой деятельности нужно иметь:
- Лицензию на торговлю продуктами питания;
- Разрешение на продажу;
- Справка из СЭС;
- Разрешения от ветеринарной службы.
Лицензию выдают в городской лицензионной палате. Ее оформляют в течение месяца.
Для этого нужно предоставить следующий пакет документов:
- Заявление по установленной форме;
- Свидетельство о госрегистрации ИП или ООО;
- Учредительные документы.
Все сотрудники предприятия должны иметь санитарные книжки – это обязательное условие. Кроме этого, работники цеха должны проходить постоянный медосмотр, о котором делается соответствующая запись в их санитарной книжке.
Схема: переработка мяса
Помещение для цеха
Если вы планируете производить в одну смену около тонны продукции, следует арендовать под цех помещение, площадью 300 кв. метров. Мясоперерабатывающее производство нельзя открывать в жилом доме. Желательно найти здание, в котором до этого было расположено предприятие по производству пищевой продукции.
Мини цех должен состоять из нескольких помещений:
- Склад для хранения сырья;
- Склад для готовой продукции;
- Производственный цех;
- Посудомоечное отделение;
- Бытовки.
После того как выберете помещение, следует заняться разработкой производственного проекта. Этот документ согласовывают с ветеринарной службой. После его утверждения можно приступать к оснащению цеха.
Оборудование
Выбор оборудования во многом зависит от технологии переработки мяса. В основном для этого производства используют следующие агрегаты:
- Столы для разделки костей;
- Агрегаты по удалению сухожилий и костей;
- Обвалочные столы;
- Ножи и топоры;
- Холодильное оборудование.
Схема технологического процесса переработки отходов мяса, птицы и рыбы
Для переработки мяса птицы не понадобится отдельная производственная линия. Можно приобрести универсальное со сменными приспособлениями.
Если вы планируете расширить ассортимент продукции, можно купить специальные станки для нарезки, а также фаршесмесители для приготовления колбасы. Такую продукцию можно продавать в небольшом количестве как полуфабрикаты.
В последнее время большой популярностью среди начинающих предпринимателей пользуются модульные цеха для переработки мяса. Они состоят из двух модулей заводской готовности. Такие мини предприятия оснащены всем необходимым оборудованием и коммуникациями для первичной обработки сырья. К ним прилагается необходимая разрешительная документация и готовые технологические процессы.
Технологический процесс
Современная обработка мяса включает в себя несколько этапов:- Разрезание и рубка;
- Фаршировка;
- Вяление и обработка солью;
- Добавка других ингредиентов и специй;
- Ферментация и сушка;
- Копчение;
- Стерилизация и пастеризация.
Существуют специальные ветеринарно-санитарные правила переработки мяса, которых необходимо придерживаться в процессе производства. Первичную обработку можно выполнять, используя ограниченный набор оборудования и простые инструменты. Самое главное – строго соблюдать технологию. Для изготовления полуфабрикатов понадобятся специальные агрегаты. Кроме того, следует приобрести оборудование для переработки мяса птицы, если вы планируете включить в ассортимент такую продукцию.
Наемный персонал
Для производства мощностью 1 тонну в смену понадобится:
- Технолог;
- Менеджер по закупке сырья и реализации продукции;
- Шесть операторов;
- Уборщица;
- Разнорабочий.
Главный специалист, который отвечает за переработку мяса и мясных продуктов, - это технолог. Он занимается разработкой рецептуры для новых видов продукции. Кроме того, технолог контролирует производственный процесс. Его зарплата колеблется в пределах – 18-60 тыс. рублей.
Сотрудники, которые отвечают за мясоперерабатывающее оборудование, получают 9–12 тыс. рублей в месяц и выше. Уборщице платят 4 тыс. рублей.
Сбыт готовой продукции
Если вы планируете заняться переработкой мяса для предприятия, должен включать пункт о сбыте готовой продукции. Небольшой цех может поставлять ее на рынки и в магазины, а также в заведения общественного питания, например в . Кроме того, можно заключить договора и реализовать мясные продукты в , кафе, санатории или учебные учреждения.Самый идеальный вариант – это супермаркеты или крупные торговые сети, которые закупают большие объемы продукции. Если вы сумеете грамотно наладить сбыт, предприятие будет работать на полную мощность и приносить отличный доход. Наймите на работу грамотного специалиста по продажам, который будет заниматься поиском новых рынков сбыта.
Безусловно, мини завод по переработке мяса считается выгодным бизнес-направлением. Если вы хотите, чтобы предприятие было успешным, придерживайтесь этих простых правил:
- Не стоит связываться на старте с убоем. Намного удобнее и выгоднее покупать разделанные туши. Но в дальнейшем стоит задуматься об ;
- Выберите для своей торговой марки броское оригинальное название, которое будет привлекать внимание покупателей;
- Постоянно расширяйте ассортимент продукции. Кроме переработки мяса, занимайтесь производством полуфабрикатов – фрикаделек, котлет, пельменей и прочего;
- Доставляйте туши на производство собственными силами. Благодаря этому, вы будете постоянно обеспечены сырьем.
Оборудование для переработки мяса Оборудование для переработки мяса
Затраты
Бизнес по хранению и переработке мяса потребует следующих затрат:
- Аренда производственного помещения;
- Покупка оборудования;
- Закупка сырья;
- Зарплата сотрудникам;
- Транспортные расходы;
- Коммунальные услуги.
После сборки модуля, мастера осуществляют обязательное тестирование на работоспособность всех узлов и агрегатов. Своим клиентам мы предлагаем минимальные сроки на сборку цеха по переработке мяса, защиту ваших интересов перед органами государственного контроля, помощь с оформлением всех необходимых бумаг и рациональное расходование бюджета с предоставлением детального отчета. Все сделки защищены юридически, а с каждым клиентом заключается договор.
Модульные бойни
У нас можно заказать модульные бойни «под ключ» с доставкой. По предварительной договоренности, возможна отправка оборудования по всей Российской Федерации. В процессе работ мы используем качественные комплектующие, поэтому наши убойные цеха отличаются высокой производительностью и позволяют добиваться отменного качества продукции.Цена на модульные бойни «СоНаДа » оговаривается с каждым клиентом в индивидуальном порядке и зависит от целой массы факторов. Ключевыми из них являются размеры и комплектация будущего цеха по убою скота. Хорошим спросом у наших клиентов пользуются мини-бойни. Они представляют собой небольшой контейнер, укомплектованный всем необходимым оборудованием для забоя скота и дальнейшей переработки сырья. Для запуска производства, к модулю достаточно подключить электро- водоснабжение и канализационную систему.
Все большую популярность набирают колбасные эксклюзивные изделия. Всего 1 цех по переработке мяса, занимающийся производством вареной, копченой колбасы, сосисок и сарделек и т.д. способен стать рентабельным видом бизнеса и давать ощутимый доход уже при производительности в 1 тонну готовой продукции в течении одной смены.
В то время как существует огромное количество различных мясных изделий, производимых большими и сформировавшимися компаниями, небольшие цехи так же могут успешно функционировать на одном уровне с ними.
Успеха в бизнесе небольшому мясоперерабатывающему цеху можно достичь с помощью оригинальных идей, рецептов. Клиент хочет видеть продукцию, не устоявшуюся и приевшуюся, а нечто новое, отличающееся своеобразным вкусом. Потребитель привык к одинаковым сортам и видам мясных изделий, а продукция малых производств встречается не так уж и часто. Магазины и торговые точки, занимающиеся реализацией продукции от малых цехов, выигрывают от того, что предоставляют покупателям нечто отличное от обычной продукции, нечто эксклюзивное.
Цех по переработке мяса, с производственной мощностью в 1 тонну за одну рабочую смену окупиться в течение 4-6 месяце. Рентабельность бизнеса будет составлять около 30 процентов.
Этап 1. Помещение
При выборе помещения, будем исходить из всё тех же 1 тонны готовой продукции в смену. Для организации такого цеха понадобится помещение размером около 300 квадратных метров.
При выборе месторасположения нужно учесть, что производство мясных изделий нельзя осуществлять в жилых домах. Наиболее подходящим местом будет являться помещение, где ранее велась пищевая промышленность. Такие помещения будут иметь минимальный набор коммуникаций и другие элементы, необходимые для цеха. Такое помещение не будет требовать его полного обустройства. Подобные помещения найти не сложно, достаточно лишь обратить своё внимание на городские промышленные зоны.
Также при выборе месторасположения нужно обдумать план сбыта готовой продукции. В этих случаях уместным будет открыть свой маленький цех, сотрудничая с тем или иным отелем, магазином и т.д. Открывая цех при гостинице, там может найтись подходящее помещение, и Ваша продукция будет напрямую поставлять в столовые гостиницы, рестораны и бары. Зачастую, многие магазины готовы сотрудничать с мясоперерабатывающим цехом, которые будет напрямую связан с их торговой сетью. Это обусловлено тем, что цех способен в короткие сроки освоить производство нового вида изделий и способен производить сорта колбас и мяса под специальный заказ.
Этап 2. Составление технического задания
После выбора помещения наступает процесс пошаговой разработки технического задания по проектированию будущего цеха.
В этом деле имеет смысл обратиться в проектную компанию. Помещение должно быть оборудовано надлежащим образом в соответствии с технологическим процессом, пожарной безопасностью, охраной труда и т.д. (водопровод, система канализации, электричество, освещение, вентиляция и подача воздуха, система пожаротушения и оповещения, охранная сигнализация и т.д.).
В таблице представлены данные о цехе, способном производить 1 тонну готовой продукции за одну смену.
Руководствуясь санитарными нормами и правилами цех необходимо разделить на участки, каждый из которых является отдельной технологической операцией и выполняет определенные функции. К каждому из участков имеются свои собственные нюансы и правила. Нередко, некоторые технологические операции можно объединить и отвести для них отдельную функциональную зону. Однако такое объединение следует прорабатывать с санитарно-эпидемиологической службой.
Примером такого объединения служит покупка сырья не в тушах, а кусками. В этом случае обвалочная зона не потребуется.
Каждый участок должен иметь подходы к следующему участку. Проходы должны быть широкими, для возможности движения специализированного устройства (рамы), которое предназначено для транспортировки сырь, полуфабриката, отправки товарной продукции на склад готовой продукции, и некоторых других технологических функций.
Техническое задание должно иметь следующую информацию:
- Отображение технологического решения для каждой операции производственного цикла;
- Описание коммуникаций;
- Состав оборудования с его характеристикой;
- Описание сырья, из которого будет производиться готовая продукция;
- Сведения о готовой продукции;
В таблице представлены примерные технологические участки цеха, с их функциональным описанием.
В процессе производства также необходимо учесть следующее:
- Комната для сохранности вещей сотрудников, а так же для переодевания;
- Кабинет для расслабления;
- Склад, кладовка;
- Экспедиторская;
Этап 3. Сертификация
Следующим этапом, который основывается на техническом задании - является разработка производственного проекта.
При разработке проект производства нужно знать, что стена в цеху должна быть выложена плиткой на уровне в 2 метра вверх. Плитка должна быть обязательно белого цвета. Такие же правила и к полу. Он должен быть либо из плитки, либо его стоит залить цементом. Производственный проект согласовывается и утверждается ветеринарной службой, и лишь после этого, можно заниматься строительством цеха.
Однако не стоит спешить, перед началом полноценной работы цеху понадобится провести череду проверок. Понадобятся разрешения от ветеринарной службы, службы по санитарному и эпидемиологическому надзору и пожарной инспекции. В свою очередь эти службы выдадут Вам соответствующие разрешения, акты и сертификаты на допуск к деятельности. Помимо этого, необходимо будет произвести контрольную партию продукции и получить на каждое изделие сертификат качества. Подобные сертификаты должна иметь не только готовая продукция, но и все материалы, используемые в процессе производства, а также сырье. Выдачей таких документов занимаются, как правило, органы по сертифицированию пищевого производства.
Для облегчения процесса получения сертификата на сырье, материалы уместно будет нанять одного ветеринара. В соответствии с законодательством, готовая продукция должна быть маркированной. На маркировке должна быть данные о продукте и о компании, его изготовившей.
Этап 4. Материалы, сырье, оснащение
На внутреннем рынке имеется аппаратура для цеха, как отечественное, так и зарубежное. При выборе необходимого оборудования в первую очередь стоит исходить из производственного процесса, мощности, а некоторых нюансов изготавливаемой продукции. Отечественное оборудование представлено несколькими производителями – УКВЗ, ВостокПтицеМаш и др. Зарубежное оборудование поставляется в основном из стран западной Европы (Германия, Испания, Польша и т.д.). Оборудование импортного производства соответственно является более дорогостоящим и требует определенных навыков. С отечественным оборудованием справиться легче, да и гарантийное обслуживание, в случае поломки, будет менее дорогостоящим.
В таблице представлено оборудование, с затратами на закупку для цеха, способного производить 1 тонну готовой продукции в одну смену.
| Оборудование | Стоимость, у.е. |
|---|---|
| Камера с низкой температурой, 3 штуки | 3.000-5.000 |
| Волчок, 1000 кг/час | 2.000-3.000 |
| Купер, 1000 кг/час | 3.000 |
| Размешиватель фарша, V дежи 150 л | 2.000 |
| Аппарат для набивки колбас (шприц на основе вакуума), 1700 кг/час | 1.000-2.000 |
| Резка для шпига, 250 кг/час | 2.000 |
| Клипсатор пневматический | 800-3.000 |
| Пила ленточная | 700-2.000 |
| Термокамера, V кам. 300 кг | 2.500-4.000 |
| Аппарат по измельчению мороженых кусков мяса, 2500 кг/час | 2.500-3.000 |
| Генератор льда, 140 кг/сутки | 3.000 |
| Вакуум-упаковочная машина | 2.000 |
| Аппарат для тонкой нарезки готовой продукции | 350 |
| Массажер вакуумный | 1.800 |
| Дополнительное оборудование и материалы | |
| Технологический стол | 800-1.000 |
| Технологические сосуды | 1.000 |
| Рамы | 1.000-2.000 |
| Устройства для измерений | 500-1.000 |
| Оснащение, инструментарий | 1.500 |
| Итог | 34.000 и больше, в зависимости от произ-водителя и поставщика оборудования |
Фактические показатели:
Цеху необходимо сырья в размере 1520 килограмм в течение одной смены. Все расходы, связанные с открытием цеха окупятся за пол года. Успешный бизнес в этой области способен приносить бизнесмену доход в размере 8.000 условных единиц ежемесячно.
Этап 5. Персонал
Вернемся к производственной мощности в 1 тонну за одну смену. Для обеспечения такого производства необходимо иметь порядка 7 сотрудников (1 технолог и 6 операторов).
Помимо основного персонала, обеспечивающего производственный процесс, нужно нанять уборщицу, менеджеров, которые будут осуществлять закупку сырья и материалов, а также реализацию готовой продукции, и необходим разнорабочий. На практике, рабочие зачастую выполняют не только свои прямые обязанности, но и совмещают другие.
Основным звеном является технолог. Он ответственен за создание новых видов продукции с новыми рецептурами. Также в его роль заключается в калькулировании, оценке качества (как сырья, так и конечной продукции). Еще одним немаловажным фактором является осуществление контроля за технологическим процессом и т.д. Зарплата такого сотрудника варьируется в пределах от 18 до 60 тысяч рублей ежемесячно.
Сотрудники, осуществляющие контроль за оборудованием, ежемесячно получают оплату в размере от 9 до 12 тысяч рублей. Заработная плата уборщицы составит 4 тысячи.
Для осуществления поставок готовой продукции будут отвечать водители. Их оплата труда составляет 12, а иногда и 15 тысяч рублей.
В таблице представлены конкурентные компании по производству мясных изделий.
Чтобы на прилавках магазинов появились колбасные изделия, привлекающие внимание покупателей аппетитным внешним видом и манящим ароматом, мясо животных проходит целый технологический цикл. Основное сырье разделывается на отрубы, подвергается ветеринарному осмотру, после чего, в случае положительного заключения, происходят обвалка мяса, жиловка и сортировка.
Весь процесс может производиться вручную или с использованием оборудования. Но как бы ни стремились к автоматизации мясоперерабатывающие предприятия, профессии обвальщика и жиловщика мяса и по сей день остаются востребованными.
Мясное сырье и его характеристика
Для выработки полуфабрикатов, колбасных изделий и фасованного продукта в России и Украине чаще всего используют говядину, свинину, курятину и реже - баранину, конину, козлятину, оленину.
Мясо является совокупностью костной, мышечной, соединительной, жировой и нервной тканей, а также кровеносных и лимфатических сосудов. Его компонентами выступают белки, жиры, минеральные вещества и вода. За счет наличия в нем белков продукт имеет высокую пищевую ценность, поэтому очень важна правильная обвалка мяса, когда стоящая мякоть максимально сохраняется при отделении ее от костей.
В каждом виде мяса соотношение тканей разное, например, в свинине больший процент жира, чем в говядине. Вообще на химический состав продукта влияют порода, возраст, пол и упитанность животного. Небольшое количество жира в мясе повышает ценность продукта. Так, самым лакомым кусочком считается мраморное мясо, в мышечных волокнах которого имеется жировая прослойка.
Основные стадии переработки
Как уже упоминалось ранее, переработка сырья происходит в несколько этапов. Мясоперерабатывающие предприятия для этих стадий имеют соответствующие цеха. Начинается все со скотобазы, где животным перед забоем предоставляются необходимые для отдыха условия, чтобы мясо затем было должного качества и не портилось. Оттуда скот направляется на бойню и поступает в цех разделки мяса.
Во время разделки происходит деление полутуш на отрубы. Причем если это говядина, то делят полутуши на семь частей, свинину по стандартной схеме - на три, а баранину - на два отруба. Все это происходит на подвесных путях или на конвейере. Затем выполняются обвалка и жиловка мяса разделанных туш.
Целью обвалки является отделение мякоти с минимальными порезами от кости. Цех жиловки специализируется на зачистке мяса от загрязнений, пленок, мелких костей, кровеносных сосудов, хрящей и сухожилий. Завершающая стадия всего процесса переработки – это сортировка, когда зачищенным частям туши присваивается сорт.
Получение мякоти
Как мы уже говорили, обвалка мяса является одним из технологических процессов переработки сырья, в результате которого мышечная ткань отделяется от костей. Эта работа требует знаний в области анатомии животных, поскольку движения ножом должны быть обдуманы. Обвальщику необходимо знать, куда его направить, чтобы быстро отделить мякоть от кости.
Свинина, говядина, части птиц, баранина, да и вообще любое мясное сырье подлежит обвалке. Тушки, полутуши после дефростации, если они были заморожены, подвергаются этому процессу. Для него применяются специальные режущие инструменты, если обвалка происходит вручную. На крупных предприятиях на этом этапе переработки мяса могут быть использованы транспортеры, пневматический инструмент и дисковые пилы.
Виды обвалки
Обвалку проводят несколькими способами:
- Дифференцированный способ. Это когда за каждым обвальщиком закреплена конкретная часть полутуши.
- Вертикальная обвалка. Работа с подвешенной вертикально полутушей, когда она медленно двигается на конвейере.
- Дифференцированная вертикальная обработка туши. Она подразумевает поочередные действия обвальщиков на одном конвейере над одной тушей.
- Комбинированный способ. Это отделение мяса на сложноанатомических частях туши, когда допускается оставлять мякоть на кости, но не более 50%.
- Потушная обвалка. Она подразумевает работу одного специалиста с предварительным разделыванием полутуши на отрубы.
В непромышленном варианте применяют потушную обвалку, а опытные мастера отдают предпочтение вертикальному способу отделения мяса от костей.
Мясо механической обвалки
Зная, что такое обвалка, будет интересно, как можно механическим способом разъединить кости и соединительные ткани с мышцами? Оказывается, существуют шнековые и поршневые машины, через фильтры которых продавливаются мясокостные массы и на выходе получается пастообразный фарш. Качество такого продукта, естественно, ниже классического фарша, для получения которого используется мясоперерабатывающее оборудование. Но тем не менее механическое разделение мяса широко применяют при производстве колбасных изделий, поскольку это дает обваливать туши экономичнее и быстрее, нежели производить процесс вручную.
Вообще, механическое получение ингредиента для будущих сосисок и колбас активно использовалось с начала 80-х годов. Мясо механической обвалки в своем составе имеет больше жиров, чем белков, кроме того, могут встречаться в изделии из такого ингредиента небольшие осколки костей, но это допускается регламентами.
Инструмент для разделки
При ручной обвалке на результат влияет качество режущих инструментов. Каждый специалист имеет свой индивидуальный нож. Существуют общие характеристики для инструмента обвальщика, которые должны соблюдаться всеми производителями:
- Форма лезвия подбирается согласно производственной операции. Его длина для обвалки составляет 10-15 см (к примеру, для жиловки этот параметр должен быть в диапазоне от 23 до 30 см). Производители ножей структурируют свою продукцию по операциям разделки и типу сырья, что упрощает процедуру выбора инструмента.
- Лезвия делают из высоколегированной углеродистой стали. Ножи для обвалки, изготовленные с добавлением хрома, ванадия и молибдена обеспечивают лезвию долговечность и наделяют его прочностью. Твердость режущего элемента должна составлять по шкале Роквелла 57 единиц. Это дает возможность реже производить заточку и правку инструмента.
- Рукоятка ножа должна быть эргономичной для работника и не влиять на его утомляемость. Ручка может быть деревянной, поскольку она не соскальзывает, будучи влажной, и ножи с такой рукояткой обладают хорошим балансом. Но санитарные нормы многих стран вытесняют подобный материал из-за невозможности качественной обработки мест соединения лезвия с ручкой ножа и заклепок.
Технологическая операция: обвалка мяса птицы
Ручная разделка куриц зачастую заканчивается механической обвалкой. Тем, кто пробовал дома разложить на составные части курицу, известно, сколько еще остается мяса на костях. Поэтому производители для максимальной выгоды используют мясоперерабатывающее оборудование – прессы шнекового типа. Выход сырья на них составляет 65%, в то время как при ручной разделке – 25%.
Технологическая операция разделки птицы выглядит так:
- Разделка с помощью дисковой пилы птицы на части.
- Окорочка, крылья и грудка направляются на фасовку в качестве готовой к реализации продукции.
- Шкурка с каркасом поступают на дальнейшую механическую переработку для получения фарша;
- На технологических столах, оборудованных фалами, отделяется оставшаяся шкурка, которая затем измельчается в волчке, а каркас тем временем перерабатывается в специальном прессе.
- После пятнадцатиминутной обвалки получаются мясной фарш и костный остаток.
Профессиональный обвальщик за девятичасовую смену разделывает около 700 кг несушек.
Техника безопасности
Обвалка мяса требует осторожности и соблюдения инструкций по охране труда со стороны работника. Опасность заключается в возможных порезах при ручной разделке и поражении электрическим током при механической обвалке.
Например, работая ножом на себя, обвальщик в процессе разделки туши рискует получить порезы живота. При обвалке лопаточной кости, шеи, зачистке тазовой части, когда большой и указательный пальцы левой руки углубляются в мясо, также существует вероятность повреждения конечности. 
Поэтому рабочий должен быть обеспечен определенными средствами защиты:
- фартуком;
- перчатками кольчужными и хлопчатобумажными;
- ботинками;
- каской;
- нарукавниками.
Так, металлическая перчатка двупалая предназначена для защиты левой руки, а кольчужный передник или фартук обеспечивает безопасность корпуса.
