Является ООО «СТАН».
Пожалуйста, ВНИМАТЕЛЬНО прочитайте Правила использования материалов нашего ресурса:
ПРАВИЛА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНФОРМАЦИИ САЙТА
Общие положения
Информация, размещенная на данном сайте, предназначена только для ознакомления и некоммерческого использования.
Автор и владелец сайта не несет ответственности за возможные последствия использования размещенной на нем информации в целях, запрещенных действующим международным и российским законодательством. Посещая наш сайт Вы обязуетесь не применять полученную на нем информацию в целях, запрещённых действующим законодательством России.
Некоторые страницы сайта могут содержать ссылки на сторонние сайты, принадлежащие третьим лицам. Данные ссылки размещаются исключительно для удобства пользователей и мы не можем дать никаких гарантий относительно характера содержания данных сайтов, достоверности и точности размещаемой на них информации, а также их доступности для пользователей.
Правила копирования и цитирования материалов с сайта . Все ресурсы настоящего сайта, включая текстовое и графическое содержание, структуру и оформление страниц, защищены российскими и международными законами и соглашениями об охране авторских прав и интеллектуальной собственности (см. статьи 1259 и 1260 главы 70 части IV «Авторское право» Гражданского Кодекса Российской Федерации от 18 декабря 2006 года N 230-ФЗ (далее – ГК РФ).
Пользователи сайта имеют право использовать размещенные на этом сайте материалы лишь в некоммерческих целях. При этом обязательным является сохранение всех авторских прав, а также установка активной гиперссылки на оригинал (). Запрещено использование любых материалов и любой информации сайта в коммерческих целях, если на эти действия нет письменного согласия владельца и автора сайта. Копирование информации в других целях, а также несоблюдение указанных условий будет истолковано как присвоение авторских прав на текстовую и иную скопированную информацию.
Цитирование размещенных на этом сайте материалов, являющихся объектом авторских прав, является правомерным, если оно осуществляется в соответствии с правилами п.п.1) п.1 ст. 1274 ГК РФ. При копировании материалов с нашего сайта и их размещении на других сайтах необходимо соблюдение следующей процедуры:
Каждый материал должен сопровождаться активной гиперссылкой на наш сайт. При этом, ссылка может вести на домен или на ту страницу, с которой Вы скопировали наши материалы (на Ваше усмотрение);
В случае неправомерного использования материалов сайта Вы будете нести материальную ответственность, предусмотренную статьей 1301 ГК РФ, в размере от десяти тысяч рублей до пяти миллионов рублей, определяемом по усмотрению суда.
Владелец сайта вправе направить письменную жалобу владельцу хостинга (сервера), на котором расположен сайт-нарушитель – с просьбой воздействовать на нарушителя, вплоть до расторжения договора хостинга (в соответствии с правилами всех хостинг-провайдеров, на сайтах запрещена публикация любых материалов, нарушающих авторское право их владельцев).
Владелец сайта вправе направить письменные жалобы в администрации поисковых систем, что в соответствии с их правилами (см. например правила компании Google: «Закон о защите авторских прав в цифровую эпоху») может повлечь удаление или отключение доступа к материалу, заявленному в качестве объекта нарушения.
Пользуясь данным сайтом, Вы выражаете свое согласие с установленными настоящими Правилами запретами на неправомерное использование информации. Автор и владелец сайта оставляет за собой право по своему усмотрению в любое время изменять, добавлять или удалять любые части настоящих Правил.
Максим Гущин
, председатель совета директоров ООО «Группа СТАН»
Государственная программа Российской Федерации "Развитие судостроения на 2013 – 2030 годы" ставит своей целью повышение конкурентоспособности судостроения России и обеспечение полного удовлетворения потребностей государства и отечественного бизнеса в современной продукции судостроения. Согласно плану развития Объединенной судостроительной корпорации, гражданское судостроение к 2018 году должно увеличить свою долю на мировом рынке в два раза, а военное - выйти на лидирующие позиции. Выполнение этих задач требует обновления и увеличения производственных мощностей судостроительных и судоремонтных предприятий в кратчайшие сроки.
Реализация этих планов немыслима без высокоточного оборудования, способного обеспечить все потребности производства – от инструментального до обработки нестандартных и, прежде всего, крупногабаритных деталей.
Группа СТАН обладает мощной производственной базой. Сегодня Группа, в которую входит уже пять ведущих станкостроительных заводов, продолжает укреплять свое присутствие на рынке. По данным ассоциации «Станкоинструмент» на долю Группы приходится почти 40% выпускаемой в России станкостроительной продукции. Высококлассные специалисты предприятий Группы СТАН осуществляют проектирование, изготовление и сопровождение изготовленных изделий на протяжении всего их жизненного цикла.
Каждый завод Группы располагает научно-исследовательским и конструкторским подразделениями, которые ведут разработки новых видов оборудования, нацеленные как на решение конкретных технологических задач заказчиков, так и на перспективу составить конкуренцию ведущим мировым производителям станков. Объединенные инжиниринговые подразделения Группы способны создавать объекты промышленной инфраструктуры «под ключ».
Сотрудничество Группы с ведущими вузами России, такими как МГТУ им. Баумана, МГТУ «СТАНКИН», МАТИ, МАИ, Тульским государственным университетом и др., позволяющее привлекать ведущих ученых в области станкостроения и обработки материалов, создает научную основу обработки материалов с перспективой постоянного развития и расширения применяемых технологий.
Комплексные программы обучения, предлагаемые Группой, включают в себя целый комплекс мероприятий – от общетехнических семинаров до индивидуального обучения специалистов заказчика по всему спектру поставляемого оборудования, включая обучение работе с САПР и системами ЧПУ.
В современных экономических и политических условиях Группа СТАН видит свою задачу не только в разработке и производстве современного оборудования, но и в реализации системных решений, обеспечивающих технологическую безопасность государства.
Решения для предприятий судостроительной отрасли
Обшивка. Высокопроизводительное изготовление качественных деталей обшивки надводных кораблей возможно как на отдельно стоящих правильных и формовочных прессах, так и на автоматизированных производственных линиях на их базе. Комбинирование правильных прессов с гибочным и раскатным оборудованием позволяет более эффективно изготавливать детали для сложных участков обшивки кормовой части корабля, бульб, и пр. Сегодня интерес к данному оборудованию проявляют не только отечественные судостроительные верфи, но также ряд верфей из стран Средиземноморья.
Прочный корпус, набор, палуба и переборки. Тяжелые продольно-фрезерные обрабатывающие центры серии ОЦП позволяют обрабатывать крупногабаритные плиты, детали рамного и корпусного типа, в том числе с применением 5-координатного фрезерования и дополнительных поворотных столов. Станки данного типа легко масштабируются под потребности заказчика и его технологические задачи. Возможно применение нескольких подвижных порталов или поперечин, что позволяет выполнять одновременно операции по обработке нескольких участков длинномерных деталей и сборок. Современный модельный ряд токарно-фрезерных карусельных обрабатывающих центров, оснащенных сменными резцовыми и фрезерными головками, автоматическим инструментальным магазином, автоматическим магазином головок, а также высокоэффективной системой управления – является основой для решения целого ряда технологических задач судостроительной отрасли, связанных с механической обработкой тел вращения. Среди прочих можно выделить детали секций прочного корпуса подводных кораблей.
Тяжелый пятикоординатный обрабатывающий центр портального типа с ЧПУ модели 200 0VHT , способен растачивать крупногабаритные детали, производить разделку металла под сварку крупных плоских деталей и торцов труб диаметром до 1200мм. Станок незаменим для производства пресс-форм, штампов, турбин, моноколес, изготовления моделей и других деталей сложной формы в пяти осях - трёх линейных и двух круговых. Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ модели 30 00Н , предназначен для механической обработки торцов отводов штампосварных деталей диаметрами от 426 до 1420 мм, углами гиба 300, 450, 600 и 900 и толщинами стенок от 5 до 100мм.
Резку и сварку листового металла выполняют крупногабаритные машины, изготавливаемые Производственным центом «Станкотех» совместно с ООО «Плазмамаш». Машины термической резки универсальны и могут комплектоваться плазменными, газовыми и лазерными резаками, а также сварочными горелками для автоматической сварки. Изготовление комбинированных машин с плазменными и газовыми горелками позволяет вырезать любы заготовки из листового металлопроката любой толщины с высокой точностью и качеством торцовой поверхности вырезаемых деталей, а также с возможностью разделки кромок под сварку на толщинах до 150 мм. Машины плазменной и газовой резки оснащаются трехрезаковыми поворотными блоками, позволяющими вырезать X, Y и V- образные криволинейные фаски, что существенно снижает затраты на подготовку деталей под сварку и увеличивает производительность раскроя.
Для комплексной обработки корпусных и базовых крупногабаритных деталей, в том числе и сварных, из черных и цветных металлов идеально подходит горизонтально-расточный обрабатывающий центр ИС1400ПМФ4 с подвижной стойкой. Для производства обтекателя по заказу ОАО «Адмиралтейские верфи», был предложен станок в специальном исполнении ИР1400ПМФ4.180 с увеличенным до 180 мм диаметром расточного шпинделя, увеличенным до 1500 мм ходом расточного выдвижного шпинделя по оси Z и поворотным столом ИРС3500 с увеличенными габаритами.
Горизонтально-расточные станки ИС2А636Ф1 , поставленные в ОАО «Адмиралтейские верфи» и ФГУП МП «Звездочка», имеют расточный шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу диаметром 800 мм, обеспечивающую производительную обработку поверхностей больших диаметров с помощью радиального суппорта. Модификация ИС2А637 имеет усиленный расточный шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы. В станке предусмотрена возможность использования навесных инструментальных головок и навесной планшайбы.
Гребные винты, силовые агрегаты, поворотные механизмы. Помимо продольно-фрезерных обрабатывающих центров портального типа (серия ОЦП), предлагаются универсальные токарно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры серии MUM с подвижной колонной по проекту венгерской компании EXCEL-CSEPEL. Обрабатывающие центры MUM максимально гибко адаптируются к задачам судостроительного производства. Фрезерно-расточная версия станков превосходно подходит для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей силовых агрегатов судов и корпусных деталей различного назначения. Вместо поворотного стола большой грузоподъемности станки MUM могут оснащаться токарной частью станка. Возможность обрабатывать детали длиной 12000 – 18000 мм, диаметром до 2000 мм и массой до 85000 кг, устанавливаемые и автоматически сменяемые резцовая, фрезерная, накатная и шлифовальная головки, превращают обрабатывающие центры MUM в комплексное решение для высокоэффективной обработки валов гребных винтов надводных и подводных кораблей.
Для обработки валов гребных винтов также подойдут средние и тяжелые токарные станки, с длинами обработки до 28 метров: 16К40-5 , 1Н65-10 , 1Н65-16 , РТ950Ф3-10 , РТ950Ф3-28 , РТ959-16 . Эти станки по требованию заказчика оснащаются расточными борштангами, шлифовальными и фрезерными головками, револьверными головками горизонтального и вертикального исполнения. Обладая достаточно большой жесткостью, станки гарантированно обеспечивают обработку валов с требуемой точностью.
Тяжелое уникальное оборудование всегда было предметом гордости Завода тяжелого станкостроения в Коломне. Сегодня завод также может предложить судостроителям как новое уникальные оборудование для обработки гребных винтов надводных и подводных кораблей, так и капитальный ремонт и модернизацию выпущенных ранее машин, таких как специальные фрезерные станки КУ350МФ3 и КУ351МФ3 , специальные шлифовальные станки КУ334 , КУ372 , КУ398 и КУ399 . В условиях жестких ограничений на поставки в Россию технологий двойного назначения и государственный курс на максимальное снижение присутствия иностранных компаний в особо чувствительных технологических цепях, это оборудование становится без преувеличения незаменимым.
Для обработки лопастей гребных винтов сегодня находится в производстве горизонтальный обрабатывающий центр ИСА1250ПМФ4 с угловой поворотной головкой, предназначенный для высокоскоростной и высокопроизводительной 5-координатной комплексной обработки деталей размерами BxL=800х2000 мм, сложной пространственной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов.
Для обработки деталей газотурбинных двигателей , в том числе рабочих лопаток из никелевых сплавов, компрессорных лопаток из титановых сплавов и торцовых зубьев на дисках и валах турбин, предназначены станки глубинного шлифования серии SXS , с возможностью обработки деталей диаметром до 600 мм и длиной до 1000 мм практически за одно закрепление.
Для обработки сверхсложных деталей типа лопаток, крыльчаток, деталей двигателей и других изделий, а также для изготовления сложных пресс-форм будет востребован высокоскоростной 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр ИС800-Глобус .
Для сверления, растачивания, хонингования отверстий различных валов, в том числе из высоколегированных сталей, гидроцилиндров для подводных лодок, а также обработки глубоких отверстий в заготовках диаметром до 630 мм и длиной до 12000 мм, в том числе для артиллерийского вооружения, целесообразно использование сверлильно-расточных станков серий РТ28...-РТ29… , предлагаемых в различных конструктивных исполнениях. Станок РТ295112 был изготовлен по заказу английской BTA, в то время как модель в исполнении РТ2941-4 поставлена в Индию.
Поворотные механизмы артиллерийских и иных поворотных башенных установок зачастую сконструированы по принципу передачи крутящего момента от двигателя через зубчатую передачу. Для изготовления крупноразмерных зубчатых колес выпускаются вертикальные зубофрезерные станки серии 5А-CNC с максимальным диаметром обрабатываемого колеса более 3000 мм. Возможно также изготовление специальных карусельных зубофрезерных станков для изготовления зубчатых колес большего диаметра.
Представленное в статье оборудование дает лишь общую картину технологических возможностей предприятий и подразделений Группы, адресованных судостроительной отрасли. Реальный потенциал «Группы СТАН», позитивная динамика ее производственных показателей – залог успешного развития и продвижения отечественных технологий в российскую промышленность.
Пять заводов Группы.
В Группу СТАН входят:
- АО «Станкотех» (Завод тяжёлых станков, Коломна) - является производителем тяжелых и уникальных станков, прессов и иного технологического оборудования: токарно-фрезерных карусельных станков, зубофрезерных станков, продольно-фрезерных обрабатывающих центров, станков для обработки труб, резьбонакатных станков, гидравлических прессов и других станков и прессов, а также специального оборудования.
Старейшее предприятие отрасли Стерлитамакский станкостроительный завод (ООО НПО «Станкостроение» ) - одно из крупнейших станкостроительных предприятий по проектированию и производству высокоточных трёх, - пятикоординатных многофункциональных обрабатывающих центров с системой ЧПУ, предназначенных для всех видов черновой и чистовой обработки деталей любой сложности из любых материалов, включая калёные легированные стали и титановые сплавы. Это единственный в России завод, который предлагает хонинговальные станки нового поколения – на модульной основе с электромеханическими приводами необходимых перемещений, с адаптивной системой числового программного управления.
Знаменитый Ивановский завод тяжелого станкостроения , первым в России освоил производство тяжелых горизонтально-расточных станков и обрабатывающих центров с системами ЧПУ. Сегодня предприятие ведет разработку тяжелого многоцелевого станка с выдвижным ползуном ИСК5000 с возможностью 5-координатной обработки крупногабаритных деталей сложной пространственной конфигурации из стали, чугуна, цветных сплавов массой от 16 до 40 тонн и более. Станки такого класса способны выпускать лишь в нескольких странах - Германии, Италии, Швейцарии, Японии, Чехии.
Рязанский станкозавод со сложившейся репутацией производителя широчайшей гаммы токарных станков - от универсальных до станков с ЧПУ и многофункциональных токарных обрабатывающих центров, - предлагает решения для обработки деталей различных длин, диаметров и конфигураций. Рязанский станкозавод является одним из трех предприятий в мире, производящим станки для глубокого сверления.
ООО «Шлифовальные станки» - единственный отечественный производитель современных станков для глубинного шлифования. В новых моделях станков серии SXS-DUO воплотятся новейшие технологии высокоскоростного глубинного шлифования с использованием высокоизносостойких кругов, работающих со скоростями 150м/с.
Гущин Максим Валерьевич , председатель совета директоров ООО «Группа СТАН»
машиностроениеМаксим Гущин: «Наша компетенция – высокоточные и уникальные станки»
С председателем Совета директоров компании «СТАН» Максимом Гущиным мы встретились на полях Международного военно-технического форума «Армия-2017», где «СТАН» – хедлайнер не только отечественного, но, пожалуй, и мирового станкостроения, наряду с другими предприятиями оборонно-промышленного комплекса демонстрировал свои новейшие достижения.
– Максим Валерьевич, неоспоримый факт: ныне компания «СТАН» – лидер российского станкостроения. Как этого удалось добиться?
– За пять лет существования компании мы действительно завоевали свою нишу на рынке. Обратимся к истории: первый завод был приобретен нами в сентябре 2012 года в небольшом башкирском городе Стерлитамаке. Мы зашли на убыточное предприятие в тяжелый момент, когда производство стояло на грани развала, а сотрудники – на пороге сокращения. И, тем не менее, в короткие сроки нам удалось вдохнуть новую жизнь в производство и перезапустить завод. За первый год работы под нашим управлением некогда убыточное предприятие сделало выручку в 503 млн рублей. Подчеркну: ничего подобного ни разу не случалось за всю историю этого завода! В 2013 году актив компании пополнил Коломенский завод тяжелого станкостроения, в 2014 – Рязанский станкостроительный завод и Ивановский завод тяжелого станкостроения. Московский завод «Шлифовальные Станки» присоединился к компании «СТАН» в начале 2015 года, в 2016 году в Кимрах была открыта площадка на базе Савеловского машиностроительного завода, а в 2017 году в состав СТАНа вошло ООО «Донпрессмаш». Таким образом, сегодня у нашей компании семь производственных площадок, которые в общей сложности занимают 50% рынка металлообрабатывающего оборудования, выпускаемого в России, а по узкой номенклатуре – 80-90%. Словом, мы выкупили ключевые заводы отрасли, сохранили на предприятиях людей. Сберегли производственный потенциал. И сейчас при всей обстановке, которая сложилась в отрасли, мы видим одной из своих ключевых задач повышение компетенций конструкторов, обучение персонала.
– Какая стратегическая задача ставилась вами пять лет назад, когда вы запускали бизнес?
– Вывести приобретенные нами заводы из банкротного состояния, консолидировать активы, а главное – сохранить людей. И обеспечить заказы предприятиям. Что, собственно говоря, и произошло. Мы соединили в дальнейшем наших конструкторов и наших заказчиков, которые 
напрямую взаимодействуют друг с другом, и эта модель стала очень привлекательной: одни говорят, что хотят, другие придумывают, как эффективнее выполнить озвученные пожелания. Вот, к примеру, станок «СТЦ П80», пятикоординатный обрабатывающий центр, или, проще говоря, портальный станок – плод такого союза. Вообще, удовлетворение всех требований наших заказчиков – основополагающий принцип нашей работы.
– Какие на сегодняшний день вы бы могли выделить приоритеты в деятельности компании?
– Значительная часть клиентов компании «СТАН» задействована в оборонно-промышленном секторе, хотя и сугубо гражданских заказчиков исключать тоже нельзя. Просто в «оборонке» более масштабно идет техническое перевооружение. Соответственно, и более востребована наша продукция. И потому наш ориентир – потребности оборонно-промышленного комплекса страны. Каковы они, эти потребности? Качественно и быстро изготовить какую-то конкретную деталь, которую наши станки умеют делать. Первоначально мы ориентировались на ту технику, которая изготавливается иностранными производителями. При этом достаточно быстро мы смогли восстановить и производство, и конструкторскую работу в наших активах. Поэтому сейчас образцы нашей техники ничем не уступают иностранным образцам, а где-то и превосходят зарубежные аналоги, что подтверждают наши заказчики объемом тех заказов, которые мы имеем. В год наши заводы выпускают от 2 до 10 новых образцов техники. Это продиктовано появлением новых технологий, новых подходов, новых требований наших заказчиков. Сейчас мы уже не просто станки поставляем, а поставляем, по сути, комплексные решения: лучше и быстрее сделать ту или иную деталь. Сделать лучше, чем наши российские и зарубежные коллеги – вот наш приоритет. Наши конструкторы радуют заказчиков появлением новых образцов.
– Инновационный ассортимент продукции «СТАНа» – каков он? Можно ли сказать, что ряд техники, которую вы делаете, вообще на российском рынке уникален?
– Безусловно. К примеру, наш стерлитамакский завод выпускает уже упомянутый мною портальный станок «СТЦ П80» – это действительно уникальный обрабатывающий центр. Его возможности позволяют вести обработку труднообрабатываемых материалов на максимальных режимах резания. Кроме того, есть оборудование, позволяющее производить изделия высотой 20 метров, под 1000 тонн весом – никто в мире ничего подобного не делает. Мы по ряду позиций превзошли мировых станкостроительных лидеров. В коломенской линейке, которую традиционно применяет в своей работе Роскосмос, есть изделия, аналогов 
которым нет в мире. И все это благодаря нашим специалистам, многие из которых вышли еще из советской производственной школы. А с помощью мер государственной поддержки мы их сохранили. На наших заводах производится продукция и типовых линеек, которые и в России, и в других странах мира предприятия освоили и предлагают. Но есть вещи, которые можно назвать исключительно нашими разработками. Хонинговальное оборудование в вертикальном исполнении, например, не делает никто, кроме нас. Наш московский завод по изготовлению станков профильного и прецизионного шлифования не имеет аналогов на территории России и очень успешно конкурирует с мировыми лидерами в этой отрасли. А стерлитамакский завод изготавливает специальные станки для обработки лопаток газотурбинных двигателей. В мире подобных производителей меньше, чем пальцев на руке. Мы постоянно дорабатываем эти и другие виды техники. Что позволяет нам успешно конкурировать на мировом уровне.
– Чтобы оставаться на тех высотах, о которых вы рассказали, нужны очень квалифицированные кадры. А это острейшая проблема для России. Как HR-вопрос решается в компании «СТАН»?
– Буду краток: растим! Вот сейчас совместно с московским университетом «Станкин» намерены создавать большие программы по привязке людей, которых этот вуз обучает, к месту работы, то есть к нашим предприятиям. Аналогичные соглашения о сотрудничестве заключены с Московским политехническим университетом, Башкирским госуниверситетом. В наших активах трудятся 2300 человек, из которых 380 – конструкторы. Это серьезный производственно-конструкторский показатель. Наш повод для гордости. А еще в части подготовки кадров мы намерены выстраивать партнерские отношения с профильными колледжами.
– Ваша продукция очень существенно выделяется своим дизайном. Черные цвета с золотыми вкраплениями сильно привлекают к себе внимание. Можно ли сказать о том, что вы продвигаете новый облик российского станкостроения?
– Именно об этом и идет речь. Однако это дизайнерское решение еще и функционально. Часть инвестиций была направлена на разработку новой кабинетной защиты – это как раз и есть функциональная сторона дизайна. Такие методы давно применяют наши зарубежные коллеги, нам нужно было подготовить определенный ответ, и он удался – по количеству посетителей нашего стенда на выставках мы это отчетливо уловили.
– Компания «СТАН» объединяет, как вы уже сказали, семь крупных российских производств. Можно ли сказать, что ваша компания – социально ответственный бизнес?
– Безусловно. Небольшой факт: на станкостроительных заводах, куда мы приходили, бывали ситуации, когда до нас зарплаты не выплачивались по 4 – 5 месяцев. Сейчас механизм выплаты заработанной платы отрегулирован, как часы, день в день. Действуют у нас и социальные проекты. В частности, в рамках договора «СТАН» с ПАО «Туполев» мы планируем поставку нескольких десятков обрабатывающих центров и станков различного назначения для их учебного центра. Это важно для подготовки кадров.
«СТАН» сегодня
- Крупнейшая российская интегрированная станкостроительная компания
- Более 50% отечественного рынка производства металлообрабатывающих станков
- Проектирование, производство и сервис современного станкостроительного оборудования
- 7 производственных площадок в регионах России
– Максим Валерьевич, вы председатель Комитета «Деловой России» по тяжелому машиностроению и станкостроению. Решение каких вопросов, на ваш взгляд, могло бы ускорить развитие отечественного станкостроения?
– На нескольких заседаниях нашего Комитета мы приняли целый ряд ключевых решений, которые, на мой взгляд, могут серьезно помочь отрасли. Сейчас мы готовим документы, которые за подписью главы «Деловой России» Алексея Репика будем отправлять в российское правительство. В них два предложения. Первое – вопрос об усовершенствовании тендеров, которые сегодня регламентируются ФЗ за №№ 44 и 223, где требования к участникам тендеров, на наш взгляд, прописаны очень формально. В итоге на рынке появилось полтысячи компаний, которые ничего не производят, но выигрывают тендеры, а в дальнейшем получают деньги и часто просто растворяются. Кроме того, на протяжении ряда лет, пока отрасль была в упадке, вокруг нее сгруппировалось множество компаний, занимавшихся исключительно поставкой зарубежного оборудования. Сейчас рынок меняется, и недавние поставщики вдруг разом стали производителями отечественных станков, которые стремятся стать партнерами корейских и китайских компаний. На поле военно-промышленного комплекса пытаются попасть компании, которые не собираются в принципе создавать инженерные центры и заниматься новыми разработками. Их задача – соорудить станок как можно проще и дешевле и продать его потребителю, не заботясь о качестве. Соответственно, есть прямая угроза имиджу настоящего российского станкостроения. Второй момент: если на российский рынок придут азиатские производители, которые пройдут по формальным признакам локализации и будут попадать на тендеры, наша «оборонка» будет жить на азиатских станках, а отнюдь не на отечественных. Каков выход из положения? Мы считаем, что на пути такого развития событий должен встать институт добросовестных поставщиков и производителей, который должен появиться в нашей стране как можно скорее. Комитет вышел с инициативой создать данный институт, который через систему аккредитации отсекал бы компании-пустышки. Только так в отрасли можно будет навести порядок.
– Какова стратегия дальнейшего развития компании «СТАН»?
– Когда мы заходили в отрасль, отечественные станкостроители занимали 2-3 процента от всего объема нашего внутреннего рынка. Сегодня эта цифра перевалила за 10 процентов. Задача у нас стоит к 2020 году закрыть 40% рынка. А к 2023 году – уже 60 процентов. Наша компетенция – высокоточные, уникальные, сложные станки; производство высокотехнологичного оборудования, которое, как воздух, нужно, прежде всего, отечественному ВПК. На прошедшей недавно в Москве крупнейшей международной промышленной выставке «Металлообработка-2017» СТАН подписал ряд стратегически важных соглашений о сотрудничестве с ПАО «ОАК», «ТРВ-Инжиниринг», ОСК, ОДК и «Вертолетами России». Планируется поставить более 200 обрабатывающих центров производства СТАН для предприятий, входящих в состав этих холдингов. Словом, мы намерены придерживаться политики реализации самых смелых и амбициозных планов, внося свой вклад в создание технологической независимости России.
