Средний класс богатеет: россияне начинают обзаводиться собственными домами. Но домов без лестниц не бывает. Проработав 15 лет в корпоративном сегменте рынка, владельцы компании NEFF из Екатеринбурга уходят в сегмент загородных домов, где спрос на красивые, удобные и безопасные лестницы растет с каждым днем. Впрочем, на этом пути осталось преодолеть еще немало ступеней.
Что общего у «IKEA + Мега», «Гринвича», «Карнавала», «Восточного» и других крупных моллов Екатеринбурга? Лестницы! Лестницы, изготовленные российской компанией NEFF. И не только лестницы - десятки метров ограждений, множество элементов интерьера из стекла и металла. Многие посчитали бы такую клиентуру залогом долгого процветания, ведь скоро в городе откроется еще более десятка торговых центров, которым тоже нужны лестницы. Вот только продукции NEFF в торговых новостройках вы больше не найдете. Компания намерена серьезно сократить объемы работ на корпоративных объектах, сделав ставку на растущий рынок индивидуального жилья. И это не спонтанное решение, а стратегия.
Все началось в 1993 году, когда на базе одного из подразделений Уральского завода электроавтоматики (ныне - УПП «Вектор») Сергей Бабиков создал ТОО «Механика». Обычная история: так возникали сотни, если не тысячи бизнесов в стране. Раньше успешное советское оборонное предприятие давало работу почти 12 тысячам человек. Однако вскоре после распада СССР заказы кончились. Вместе с зарплатой. Администрация в бессилии разводила руками, а начальник отдела механизации и автоматизации Бабиков решил, что его подразделение, и прежде весьма самостоятельное, вполне способно выжить «в одиночном плавании»: в активе имелась опытная команда конструкторов и технологов, способных создавать нестандартное оборудование.
В первые месяцы после учреждения «Механики» брались за любую работу. Делали все, за что платили: проектировали автоматические линии, промышленных роботов, но не гнушались и производством простейших тележек. «Мы держали нос по ветру и смотрели, куда текут деньги, - вспоминает Сергей Бабиков. - А они плавно перетекли от заводов в строительство и к банкирам». Постепенно «Механика» начала сотрудничать с Центробанком: в огромном новом хранилище требовались специальные элементы интерьера. В 1995 году компания уже участвовала в работах по строительству резиденции губернатора и возведению правительственного поселка Исток. Вот тут–то предприятию и предложили взять на себя оборудование объектов парадными лестницами и элементами интерьера.
Прежде в «Механике» лестницами никогда не занимались. «Помню, я тогда вышел на лестничную площадку - посмотреть, - вспоминает Сергей Бабиков. - Оказалось, что у лестницы есть еще и ограждения. Вот только лестница, ставшая «натурным образцом», выглядела ужасно. Кошмар, убожество, какие-то ржавые сваренные железки. И нам предлагают делать это?»
Впрочем, для инженеров «Механики» задача оказалась несложной. Кроме того, быстро выяснилось, что на имевшейся производственной и технологической базе (все-таки бывшая «оборонка»!) вполне можно выпускать действительно качественные лестницы.
Без сложностей, правда, не обошлось, - продолжает Бабиков. - Самая большая проблема состояла в том, что мы все-таки были машиностроителями, а заниматься нам предложили - строительством. Пришлось с головой погрузиться в изучение СНИПов, ГОСТов и другой нормативной документации, а одновременно попытаться увязать воедино качество, дизайн и технические требования заказчиков.
Сначала специалисты «Механики» и строители друг друга не понимали вообще, причем больше всего Бабикова удручал как раз уровень квалификации «соседей». Но чему удивляться, если господствовавшая десятилетиями традиция массового панельного домостроения предъявляла к строителям откровенно низкие требования? Низкое качество, типовые проекты, «гонка» за сроками, примитивные строительные материалы - рудименты прошлого вылезали повсюду. Однако руководство «Механики» такой подход не устраивал категорически. Поэтому ругались, скандалили, спорили, настаивали - и делали так, как полагается, а не так, как привыкли.
С этажа на этаж
- Сергей Бабиков Родился в 1954 году. Закончил Уральский политехнический институт (УГТУ-УПИ).
- С 1977 года - Уральский турбомоторный завод, инженер-конструктор.
- С 1981 года - Уральский завод электроавтоматики, инженер-конструктор, начальник отдела механизации и автоматизации.
- С 1993 года - директор ТОО «Механика».
- С 2001 года - заместитель директора ООО «NEFF».
До кризиса 1998 года «Механика» преспокойно работала на рынке, почти лишенном конкуренции, не беспокоясь о дебиторской задолженности. Однако дефолт провел черту между компанией и деньгами ее должников. Рынок сначала замер, а затем стремительно начал наполняться конкурентами. «Механика» оставалась лидером, но лидером убыточным, поскольку стремление обеспечить прежнее качество работ явно конфликтовало с рыночным ценообразованием. Дешево и хорошо - это ведь только в сказках бывает. К тому же в соперниках оказались некоторые из бывших коллег и даже учеников. «Доходило до смешного, - улыбается Наталья Бабикова, жена и бессменный соратник Сергея по бизнесу. - Помню, только мы начали монтаж на крупном объекте, как у нас тут же своровали стойку от ограждения. Оказалось, позаимствовали, чтобы изучить, как она сделана».
Проблемы, как известно, любят ходить чередой. На фоне роста конкуренции затронули они и учредителей «Механики». Опять-таки вполне обычная история для компании, рожденной в начале 90-х. На рынке тогда только-только появились новые материалы из Южной Кореи - трубы, причем не самые качественные. Из них можно было делать очень дешевые ограждения, однако гарантировать клиенту качество было невозможно. Коммерческий директор «Механики» решил, что дешевый материал - возможность быстро сделать деньги, и создал собственное предприятие. Спрос на продукцию новоявленного конкурента действительно оказался впечатляющим, однако «Механика» упорно отказывалась гнать на рынок второсортную продукцию: посовещавшись, Бабиковы решили не давать слабину и стоять на своем. Должны же, в конце концов, быть какие-то ценности в бизнесе!
Беглый коллега использовал обычный по тем временам ход - создал «Механику-2». Естественно, началась неразбериха среди заказчиков. Заключая договор с одной компанией, они думали, что имеют дело с другой. «Механика» потеряла несколько крупных заказов. Работать в подобных условиях было почти невозможно.
Шел 2000 год, когда я пришла в «Механику», проработав семь лет в сфере поставок электронных комплектующих, - вспоминает Наталья Бабикова. - Все эти годы я тесно взаимодействовала с британской RS Components, и думаю, что в этом оказалось мое преимущество перед сотрудниками «Механики». Иностранцы хороши тем, что, работая с ними, быстро и многому учишься. К тому же я постоянно ездила на семинары, конференции, тренинги. В «Механике» тогда творилась полная неразбериха, и я поняла: нужен ход! Нужно сделать так, чтобы рынок узнал нас с новой стороны. В итоге было решено создать новую, семейную фирму. Мы были уверены, что более надежных партнеров, чем семья, просто не бывает.
Начали с поиска названия. Пролистали все доступные словари, но ни один из вариантов не понравился. Помогла семейная история. У Сергея обнаружился прадед по фамилии Нефф, выходец из Швейцарии, приехавший в Россию едва ли не в екатерининские времена возрождать виноделие в Крыму. Вот и решили назвать семейный бизнес в честь предка. Впрочем, супруги-предприниматели учитывали и «иностранное» звучание: в России это работает. А вскоре нашли дизайнера, который придумал логотип.
События развивались быстро, но далеко не гладко. «Мы производили качественный товар, но совершенно не умели его продавать! Нужно было всерьез заниматься маркетингом, ведь на рынке уже было полно конкурентов, - говорит Наталья. - Наконец мы решили, что я займусь рынком, продвижением, имиджем и работой с заказчиками, муж возглавит производство, а наш сын Алексей получит в управление монтаж. Вот тогда-то я, вспомнив преподнесенные иностранцами уроки, занялась прямыми продажами. Так, как учили: звонила и напрашивалась на встречу. Как воздух нам нужен был первый серьезный заказ, чтобы заявить о себе».
Несколько лет компания работала с крупными заказчиками, в том числе с девелоперами торговых центров. Однако комплекс «ИКЕА-Мега-Ашан» в Екатеринбурге и развлекательный комплекс «Горки» в Челябинске стали последними «массовыми» объектами NEFF. В чем дело? В фокусировке и специализации.
Уроки немецкого
Теперь NEFF делает ставку на два ключевых направления - производит эксклюзивные элементы интерьера (лестницы и ограждения) и поставляет лестницы европейских производителей. «Эксклюзив» Бабиковы создают своими силами, а в качестве первого поставщика лестниц выбрали фирму Kengott. Эта продукция открыла предпринимателям дорогу на растущий рынок коттеджей. Такие заказы и прежде оказывались в портфеле компании, однако это были единичные случаи. Знакомству помог Интернет. Немцы увидели на сайте лестницы NEFF и написали письмо. Потом позвонили, причем менеджер по экспорту отлично говорил по-русски. Собеседник напрямую поинтересовался у Бабиковых, зачем они делают сами то, что можно купить? Было решено встретиться лично и пообщаться.
Вскоре делегация немцев прилетела в Екатеринбург. Хозяева продемонстрировали свое производство, рассказали о рынке. Гости были поражены, причем не только технологическим уровнем, но и местными ценами. В Германии подобная продукция стоила в десятки раз дороже!
Решение в пользу поставок из Германии было принято исходя из экономических резонов. NEFF владела пусть и качественным, однако экспериментальным производством, тогда как Kengott - огромная фабрика с соответствующими масштабами серийного производства. А конвейер - это, как известно, низкая себестоимость. Даже учитывая доставку, таможенное оформление и монтаж, сотрудничать с немцами оказалось… не столько более выгодно, сколько перспективно. Эксклюзив, как и любая штучная работа, стоит дорого. Однако в стране появляется все больше коттеджных поселков, а это уже больше похоже на массовый рынок. Сегодня каждый месяц NEFF выполняет четыре-пять заказов и внимательно следит за московским партнером Kengott, который с начала года показал десятикратный рост объемов продаж. Бабиковы уверены, что в скором времени розничный сегмент начнет бурно расти и в Екатеринбурге.
Поэтому Kengott стал для NEFF лишь «первой ласточкой». Сейчас компания сотрудничает и с итальянцами - как элитными (Maretti), так и более демократичными (Cast и Linea Scala) производителями.
С выходом на рынок частных заказов Бабиковы вынуждены на ходу менять методы продаж. Реклама в журналах, посвященных дизайну помещений, рекламные щиты в коттеджных поселках, участие в выставках, обновленный сайт в Интернете - далеко не полный список того, чем в пору корпоративных заказов предприниматели никогда не занимались.
Опять приходится учиться, - улыбается Наталья Бабикова. - И опять у иностранцев. Уровень организации производства у немцев поражает: они умеют быстро делать сложные вещи. Например, с момента подписания чертежей проходит два-три дня - и лестница готова к отправке, причем приходит в идеальном состоянии, идеально упакованная и… идеально встает на свое место. В итоге и нам приходится соответствовать. Налаживаем свою логистику, стараемся четко распределить обязанности и сферы ответственности менеджеров, строим план по продажам, взялись за проработку стратегии развития.
Осторожно, ступенька
Бабиковы охотно говорят о проблемах корпоративного рынка, которому они отдали немало времени и сил. Сложности возникают еще на этапе поиска клиента, а затем вместо нормальных тендеров начинается банальное сталкивание поставщиков лбами. «Вы никогда не встретите четких технических условий или конкретных предложений, - говорит Наталья Бабикова. - Сравниваются только цены, а не возможности поставщиков. Вот почему мы никогда даже не пытались конкурировать по цене. Брались и беремся только за интересные, сложные объекты. И по возможности предпочитаем работать с иностранцами».
Другая проблема корпоративного сегмента - дебиторская задолженность. Почему-то у нас человек, который хочет что-то купить, может иметь денег меньше, чем необходимо, - возмущается Сергей Бабиков. - Причины, впрочем, ясны. Все строительные подряды построены на системе предоплат и авансов. Чаще всего у инвестора есть деньги только на часть, например, торгового центра. Он нанимает множество организаций-субподрядчиков и выплачивает авансы. Но договор подряда построен таким образом, что передача прав собственности на продукт и ответственность заказчика наступают только тогда, когда подписан акт сдачи-приемки. Поэтому заказчик может все время затягивать процесс. И начинает расплачиваться маленькими порциями только после того, как объект станет приносить прибыль.
Все это очень отличается от того, как работает, например, рынок Германии. Заказчик переводит средства на счет, застрахованный в обществе Hermes, гарантирующем сохранность денег. Тем временем подрядчик аккредитован в банке, который дает кредит на стройку, причем заказчик гарантирует, что сумма на счету достанется подрядчику по окончании работ. Но в нашем регионе так работает только Сургутнефтегаз. В итоге постоянные отсрочки платежа бьют по поставщикам каждый месяц.
Нередко причитающиеся за работу деньги удается получить только после обращения в суд. Так, один из клиентов NEFF расплатился только после получения уведомления о дате предварительного слушания. И все же к таким методам урегулирования споров Бабиковы прибегают далеко не всегда. Очень уж не хочется заработать репутацию «скандального подрядчика». Так ведь можно и всех заказчиков распугать!
В этом смысле частное лицо, владелец коттеджа - куда более спокойный и предсказуемый заказчик. Да, пока трудно говорить о массовом рынке. Своя лестница как приложение к своему дому - товар все еще штучный. Однако живет Россия все богаче. А это значит, что бум индивидуального домостроения - не за горами.
Нам нравится, что Россия похожа на Запад, что у нее не какой-то «третий», а совершенно нормальный путь развития, - говорит Сергей Бабиков. - Все потихоньку «дозревает», налаживается. А благодаря этому будет расти в объемах и наш рынок.
Вот только своей собственной лестницы у Бабиковых, как ни странно, пока нет. «Мы сапожники без сапог, - смеется Наталья. - Есть, конечно, лестница на даче, но не такая, какую хотелось бы. Но - будет. Обязательно будет!»
Данная модель ЧПУ пятикоординатного 8-12-шпиндельного станка для производства колонн (108) предназначена для изготовления лестниц, производства колонн, балясин, шаров, ваз и других изделий круглого сечения. Данный станок подходит для изготовления изделий из дерева любых пород, пластмассы, акрила и других материалов.
Станки ЧПУ серии 108 подойдут для изготовления колонн длинной до 2 метров. Максимальный диаметр изделий — 200 миллиметров. Станок собирается на нашем заводе. При сборке используют комплектующие ведущих мировых производителей.
Купив данный станок на нашем заводе по самой выгодной цене, вы сможете получить заработок на изготовлении лестниц, производстве балясин и колонн. Станок отлично подходит для масштабного изготовления колонн и балясин. Таким образом вы сможете получить отличный заработок, производя эксклюзивные лестницы и декоративные детали интерьеров или мебели.
Доставку по Российской Федерации и странам СНГ выполняет транспортная фирма (по желанию заказчика).
На станке установлена система охлаждения, стружкоотсос, система балансировки портала.
В качестве программного обеспечения для управления станком используется программа NC Studio.
Базовая комплектация поставки:
- Система ЧПУ.
- Двигатели шаговые 23HS.
- Программное обеспечение для работы станка.
- Программное обеспечение для обработки 2D файлов.
- Программное обеспечение для обработки 3D файлов.
- Шнур подключения к компьютеру.
- Шнур подключения блока ЧПУ.
- Шпиндель.
- Сам станок (тот, что на фото).
Толщина обработки материала и виды материалов:
- ПВХ — до 300мм.
- Дерево — до 300мм.
- Пенопласт — до 300мм.
- Гетинакс — до 200мм.
- Фанера — до 300мм.
- МДФ — до 300мм.
Станок выполнен из металла, толщиной 8 миллиметров, и металлических профильных труб, направляющие 20 миллиметров, скорость обработки от 1000-1500 мм/мин, трапециевидные винты 16 миллиметров с бронзовой без люфтовой гайкой. Станок обрабатывает пластик, двухслойный пластик, оргстекло, дерево, искусственный камень, Мощный шпиндель с высокой частотой вращения до 24 000 об/мин 1100 ватт, профессиональное ПО в стандартной комплектации. Установлена 4-я ось вращения для 3,5D обработки. Отличное соотношение цены и качества. На станке можно изготавливать: резные двери, резные кухни, деревянные лестницы и балясины на них, шахматы, нарды, любые сувениры и украшения, матрицы!
Гарантия 18 месяцев (кроме шпинделя). Пост гарантийное обслуживание.
СТАНОК ГОТОВ К РАБОТЕ НУЖЕН ТОЛЬКО ОТДЕЛЬНЫЙ КОМПЬЮТЕР!
Какова технология изготовления деревянных лестниц в промышленных условиях? В статье мы исследуем порядок работ и используемые материалы. Понятно, что при строительстве своими руками читатель едва ли будет располагать описанным инструментарием и возможностями; однако этот факт не сделает нашу экскурсию на производство менее увлекательной.
Древесина
Чтобы , нужно начать с заготовки материала.
Какие породы древесины могут быть использованы?
- Ель, сосна и лиственница — для бюджетных решений . Эти породы обладают сравнительно невысокой механической прочностью; большое количество смолы и не слишком выраженная текстура тоже не добавляют им очков.
- Относящаяся к полутвердым породам береза отличается несколько большей прочностью: именно из ее древесины часто делают ручки молотков, топоров, кувалд и лопат . Впрочем, и она — бюджетный материал со всеми вытекающими последствиями.
Кроме того: изготовленные из березы конструктивные элементы обязательно защищаются антисептической пропиткой и лаком. Инструкция связана с тем, что береза очень легко загнивает во влажном воздухе.
- Наиболее интересны твердые породы: дуб, ясень, кедр, бук и клен . Красивая текстура сочетается с высочайшей механической прочностью. Понятно, что цена древесины этих пород максимальна (читайте также статью ).
- Для отделки могут использоваться виды, которые при довольно средней твердости выделяются опять-таки текстурой или цветом древесины: тик, орех, вишня, кипарис .
И несущие элементы, и ступени, и ограждение, и декоративные элементы требовательны не только к породе, но и к качеству дерева. Сучковатая и косослойная древесина для них непригодна.
Инструментарий
Какие инструменты для изготовления деревянных лестниц в малых сериях необходимы? Напомним: мы говорим не о кустарном производстве, поэтому про ножовку и топор пока забудем.
Важный момент: сырьем для описываемого нами производства служат готовые клееные мебельные щиты. Клееная конструкция прочнее на изгиб и не дает трещин. Производство по полному циклу — из обрезной доски — сложнее и требует куда более дорогостоящего оборудования.
Чтобы изготавливать ступени, подступенки, косоуры и тетивы, потребуются:
- Форматно-раскроечный станок. Им древесина (точнее, клееный щит из нее) кроится на прямолинейные заготовки.
- Ленточнопильный станок позволяет кроить из щита криволинейные элементы.
- Фрезерный необходим для их профилирования (к примеру, для скругления краев ступени).
- Сверлильно — пазовальный позволит просверлить отверстия в ступенях и выбрать пазы в тетивах.
- Плоскошлифовальный станок нужен для чистовой шлифовки элементов лестницы.
- Изготовление деревянных ступеней для лестниц будет более удобным со шлифовально-калибровочным станком.
Для того, чтобы изготовить фигурные перила, нужны торцовочный и четырехсторонний станки.
Балясины и заходные столбы потребуют применения токарного станка. На нем можно выточить фигурные элементы, обладающие осевой симметрией.
Наконец, покрасочная кабина упростит лакировку элементов лестниц.
Технология
Какие этапы включает изготовление деревянной лестницы на косоурах или тетивах?
Подготовка сырья
Перечисляя необходимое оборудование, мы несколько слукавили и упомянули лишь то, что необходимо для изготовления лестниц из готового клееного щита.
В этом разделе мы опишем его производство — процесс довольно любопытный.
- Толстая обрезная доска в сушильной камере доводится до влажности 1-6%.
- Затем она калибруется в четырехстороннем станке, приобретая правильную форму с ровными поверхностями.
- Заготовки прогоняются через рейсмусовый станок, где дисковыми пилами разделываются на ламели — тонкие и узкие полосы древесины, которым предстоит после склейки образовать щит.
- Ламели сортируются; при необходимости дефектные участки вырезаются вручную торцевой пилой. На больших предприятиях за дефектовку отвечает программируемое автоматическое оборудование. На выходе — короткие заготовки без дефектов.
- На торцах заготовок выбираются зубчатые шипы. Затем они промазываются клеем, после чего заготовки сращиваются в лишенный дефектов длинный ламель, торцующийся в размер.
- Ламели калибруются, после чего промазываются клеем и собираются в щит. После сушки под прессом щит проходит форматирование по длине и ширине на раскроечном станке.
- Последний этап — калибровка и чистовая шлифовка готового щита с заданными размерами.
Изготовление заготовок лестницы
Станки, необходимые для выкройки ступеней, тетив и косоуров из готового щита нами уже перечислялись. Балясины и поручень изготавливаются из цельного бруса.
Любопытна пара моментов:
- Тетивы и косоуры часто вырезаются по шаблону из доски, после чего фугуются и склеиваются под прессом. В первую очередь это касается криволинейных изделий.
- Токарные станки, применяемые для изготовления балясин — это сложные программируемые устройства, выполняющие большую часть операций в автоматическом режиме. Изготовить вручную полсотни одинаковых резных стоек… скажем так, нелегко.
Предварительная сборка
В сборочном цехе на стенде с калибруемыми размерами и положением производится предварительная сборка. Как показывает практика, криволинейные элементы лучше изготавливать с коррекцией размеров и формы по месту.
Полностью готовый комплект элементов выдерживается в помещении с постоянной влажностью в течение 10 дней и лишь затем шлифуется. Выдержка позволяет избавиться от внутренних напряжений древесины.
Покраска
Готовые элементы покрываются лаком.
Порядок работ таков:
- Дерево тонируется морилкой.
- Затем поверхность покрывается двумя слоями грунта с промежуточным шлифованием, убирающим поднявшийся ворс.
- Следующий этап — собственно лакировка в три слоя, опять-таки с промежуточным шлифованием.
- Последний этап после нанесения финального слоя лака — повторная сушка в камере при постоянной температуре. Таким образом изготовитель страхуется от деформации деталей.
Готовая лестница упаковывается и доставляется на объект, где собирается в течение 3-4 дней.
На фото — результат многодневной работы.
Как обычно, представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Успехов в начинаниях!
Металлические лестницы – это надежные, долговечные и экономичные конструкции, представляют собой ряд ступеней для подъема и спуска, основу и опорные элементы. Как правило, это приставные лестницы, используемые в частных, производственных и коммерческих целях. Стремянки – компактные складные лестницы, которые актуальны при использовании в частных и коммерческих целях. Выполненные из металла лестницы и стремянки пользуются большим спросом, а потому идея серийного изготовления таких металлоконструкций имеет большой коммерческий смысл. Если вы решили наладить серийное производство такой продукции, изучите технологический процесс и особенности оборудования. Закупить стандартный набор машин вы можете у компании «ВЕКПРОМ», которая реализует качественные и сертифицированные станки.
Особенности лестниц и стремянок из металла
Лестницы из металла бывают двух видов:
- односекционные;
- двухсекционные (визуально похожи на стремянки).
Особенности металлических лестниц:
- удобны и просты в использовании (их не нужно раскладывать и раздвигать, необходимо просто прислонить к опоре и комфортно подняться вверх);
- универсальность (могут использоваться в частных помещениях: домах, квартирах, коттеджах, а также на складе, производстве, в торговом центре, офисе, на улице);
- надежность (ширина и толщина сечения алюминиевого профиля выдерживает высокие нагрузки, до 150 кг, ступеньки имеют рельеф, препятствующий скольжению, многие конструкции снабжены широкими стабилизаторами);
- компактность (экономят место при хранении и перевозке).
Разновидности стремянок:
- расставные;
- раздвижные или телескопические;
- трансформеры.
Стандартная конструкция стремянки-трансформера:
- ступеньки (до 20 шт. и более);
- рама;
- секции, которые могут видоизменять формы. Например, одна стремянка может превращаться в рабочую платформу, двухстороннюю стремянку и приставную лестницу;
- накладки на ножки.
Материалы для лестниц и стремянок
Чаще всего мастера работают с алюминием или нержавеющей сталью.Преимущества алюминиевых лестницы и стремянок:
- легкий вес, благодаря чему такую конструкцию проще перемещать;
- практичность, так как не подвержены коррозии и воздействию внешних факторов;
- долговечность;
- отсутствие необходимости в грунтовке и покраске.
- высокая теплопроводность (алюминий нагревается быстрее, чем обычный металл);
- электропроводность (риск работы на высоковольтных линиях).
- простота изготовления;
- прочность (более прочные по сравнению с алюминиевыми аналогами);
- доступность материала;
- презентабельный вид.
- подверженность коррозии;
- при некачественной сварке есть риск деформации;
- необходимость соблюдать правила по энергозащите.
Технология изготовления стремянок и лестниц
Для изготовления стремянок и лестниц используется, как правило, алюминиевые или металлические профили. Стадии технологического процесса: 1. Резка труб в размер. |
 2. Снятие фаски с торцов труб. |
 3. Высверливание отверстий. |
 4. Коррекция размеров и форм заготовок. |
 5. Гибка труб и профилей. |
 6. Сварка. |
 7. Зачистка сварных швов. |
Для выполнения зада необходимо следующее профессиональное оборудование:
- Дисковый станок – инструмент для точной резки труб в размер;
- Торцеватель – машина для снятия фасок с концов профилей, обрабатываются внутренние и внешние фаски;
- Вертикально-сверлильный станок – служит для точного высверливания отверстий;
- Трубогибочный станок – востребованная техника для гибки труб. Технология намотки на гибочный шаблон гарантирует безупречное качество гнутья. Для получения винтовых лестниц из тонкого листа нержавеющей стали используются дорновые полуавтоматические аппараты.
- Станок для гибки профилей (профилегибочный станок) позволяет производить арочные конструкции из профилей и металлических труб. Для изготовления винтовых лестниц из тонкостенной трубы нержавеющей стали используются роликовые станки серии СЕ.
- Сварочная машина – необходима для полуавтоматической сварки в углекислой среде;
- Прямошлифовальная машина – позволяет обработать заготовку посоле сварки, зачистить сварочные швы.
Ни один многоэтажный дом не обойдется без лестницы. Владельцы особняков часто заказывают лестницы по индивидуальному проекту. Именно поэтому многих интересует производство лестниц как бизнес, его рентабельность и отзывы владельцев.
Особенности
Область строительного бизнеса популярна во все времена, так как спрос стабильно высок. В последнее время он все растет, что обуславливает востребованность в том числе и лестниц. Несмотря на обилие предложений на рынке, найти действительно качественный товар подчас очень сложно. Любому, кто хочет попытать себя в данной сфере, стоит запомнить, что качество продукции должно быть превыше всего.
Лестницы и ступеньки к ним являются одним из важнейших элементов конструкции зданий. Производство деревянных лестниц как бизнес-идея может заинтересовать как начинающих предпринимателей, так и опытных бизнесменов.
Особенно интересно оно для тех, кто занимается разнообразным столярным производством, так как в данном случае у человека уже имеется необходимый для начала работы опыт. Если же с бизнесом сталкивается начинающий, не обладающий специфическими навыками, он вполне может освоить все нюансы производства в короткие сроки.
Оборудование
Для налаживания изготовления деревянных лестниц потребуется приобрести специализированное столярное оборудование. Среди базового минимума инструментов:
- Ленточный или маховый пильный станок. Данный вариант для тех, кто собирается заниматься полным циклом производства. В качестве альтернативы можно закупать готовый материал (древесину, алюминий и т. п.).
- Торцовочный станок. Применяется для пилки древесины под заданными углами. В целях экономии на первых порах можно использовать вместо него стусло.
- Токарный станок будет использоваться для создания круглых элементов.
- Фрезерный станок. Применятся для проделывания пазов, обработки различных деталей и прорезания фигурных кромок. На начальных этапах работы можно приобрести в качестве альтернативы ручной фрезер.
- Электроинструмент: шуруповерт, перфоратор, дрель, лобзик, циркулярная пила.
Стоит отметить, что очень часто возникнут необходимости докупить тот или иной инструмент. Достаточно часто поступают заказы на производство деревянных лестниц из двух или более материалов или пород дерева. Чаще всего, под них придется приобретать дополнительное оборудование, например, для работы с металлом или камнем. Таким образом, заранее сложно сказать, какой именно инструмент в итоге окажется необходим в тот или иной момент.
Помещение
Все необходимое для работы оборудование займет немалую площадь. Размещать производственные мощности в центральных районах города нецелесообразно хотя бы из-за чрезмерно высокой арендной платы. В качестве необходимого минимума можно просто арендовать гараж – его вполне хватит на первое время.
Несколько сложнее обстоит дело с офисом. Имеется два варианта: офис прилегает к производству или же находится на удалении от него. В первом случае клиенты смогут самостоятельно оценить уровень и качество работы. Во втором случае для офисного подойдет небольшое помещение в несколько квадратных метров площадью. Готовые работы демонстрируются посетителям на фотографиях.
Есть и иной путь – принимать заказы через интернет-сайт, который станет виртуальным офисом. На портале должна иметься вся подробная информация, несколько примеров работ, а также возможность связи с оператором, который примет заказ и при необходимости проконсультирует клиента. Если позволяют технические средства, можно создать полноценный виртуальный конструктор лестниц, который поможет увидеть готовый результат воочию.
Реализация
Важный момент, который следует обдумать перед началом бизнеса – это реализация готового продукта. Для этого необходимо понимание, где и какие типы лестниц могут найти применение. Детальное изучение рынка позволит узнать наиболее востребованные разновидности лестниц и сосредоточить свое внимание именно на них.
В качестве примера можно привести бетонные лестницы и лестничные пролеты. Они монтируются еще на стадии строительства дома. Установкой всегда занимается та же организация, которая возводит строение.
Именно поэтому данный сегмент для сторонних производителей практически полностью закрыт. Особенно это касается небольших компаний и новичков на рынке, специализирующихся на полном цикле производства и монтаже. Как максимум можно получить разовый заказ.
В отдельных случаях удается найти контакт с подрядчиком, занимающимся малоэтажной застройкой в массовых объемах. Подобные договоренности часто позволяют получить выгодную работу.
Для получения выгодных контрактов главное – это репутация производителя, а также наличие налаженных связей в строительном бизнесе. Начинающим же на этом рынке подчас приходится весьма непросто.
Куда более перспективный вариант – производство алюминиевых лестниц. Чаще всего они устанавливаются на объектах сельского хозяйства, а также в промышленных и складских помещениях. Таким образом, для успешной реализации продукции потребуются налаженные связи с соответствующими организациями. В их отсутствие малому бизнесу в данной сфере на успех рассчитывать сложно.
Сотрудники
Для эффективного изготовления лестниц потребуются достаточно специфические навыки работы, а также немалый опыт. Производству будет не обойтись без как минимум одного профессионального столяра и сварщика. Им в помощь потребуется нанять несколько человек, которых те смогут со временем обучить.
Чаще всего полная бригада насчитывает 3-5 человек. В зависимости от сложности и особенностей проекта это число может быть скорректировано. Больше людей потребуется, если речь идет о срочном заказе.
В большинстве случаев заказы будут поступать на индивидуальные проекты из дерева, которые учитывают особенности интерьера дома клиента. В таком случае не обойтись окажется без дизайнера. Важно отметить, что нанимать на постоянную работу специалиста вовсе необязательно, достаточно будет разместить заказ на бирже фриланса или заключить договор со специализированными компаниями.
Также всегда можно предлагать клиентам и типовые проекты, для которых уже имеются наработки и готовые элементы (например, ступеньки). Однако данный путь чаще всего ведет в никуда, ведь выделиться таким образом из массы прочих компаний практически невозможно.
Реклама – двигатель прогресса, но у многих начинающих бизнесменов попросту не хватает на нее средств. Помочь продвинуть свое дело смогут бесплатные объявления на интернет-ресурсах. В дальнейшем имеет смысл создать собственный сайт. Как показывает практика, он обладает немалой эффективностью, так что пренебрегать им не стоит в любом случае.
Другим вариантом продвижения станет налаживание контактов с различными строительными компаниями. Частных клиентов можно найти, раздавая флаеры и рассылая рекламные буклеты.
Инвестиции и бизнес-план
Вкратце необходимые инвестиции, которые потребуется внести в бизнес-план, можно привести в таблице:
Данные в таблице указаны примерные, конкретные суммы зависят от ситуации в регионе. Несколько снизить начальные вложения можно, если не покупать оборудование, а взять его в аренду или приобрести бывшие в употреблении станки.
Видео: производство деревянных лестниц.
