В этой статье:
Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.
О регистрации предприятия по производству бетона
1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.
В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.
До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).
Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.
Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.
2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .
3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:
- ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
- ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
- ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
- ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
- ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
Технология производства бетона
Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.
Сырье
Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:
- Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
- Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
- Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
- Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
- Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.
Производство бетона включает следующие этапы:
1. Подготовка сырьевых компонентов
Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.
Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:
- приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
- помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
- подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.
Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:
- Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
- Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.
2. Дозирование смеси
Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.
Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.
3. Перемешивание
Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.
В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.
Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.
Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.
Оборудование для бетонного мини-завода
Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:
- Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
- Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
- Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
- Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
- Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
- Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
- Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
- Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
- Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
- Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
- Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
- Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
- Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
- Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.
Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.
Бизнес-план для завода по производству бетона
Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:
- Склад цемента;
- Склад заполнителей;
- Котельная;
- Административно-бытовой комбинат;
- Блок вспомогательной службы.
Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:
- Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м 3 ;
- Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м 3 .
Итого – 1 000 000 м 3 .
Капитальные затраты
Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;
Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;
Прочие затраты – 20 315 500 рублей;
Итого: 303 099 240 рублей.
Затраты на сырье и материалы
Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.
Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:
1. Для производства годового объема бетона М-250:
- цемент – 13860000 тонн;
- щебень – 28800 м 3 ;
- песок – 16500 м 3 .
2. Для производства годового объема бетона М-350:
- цемент – 26880000 тонн;
- щебень – 48 000 м 3 ;
- песок – 28 800 м 3 .
Рассчитаем затраты на покупку сырья:
1. Для производства бетона М-250:
- на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
- на щебень: 28800 м 3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
- на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.
2. Для производства бетона М-350:
- на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
- на щебень: 48 000 м 3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
- на песок: 28800 м 3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.
Итого: 553 770 000 рублей.
Затраты на оплату заработной платы
Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:
- административно-управленческий персонал – 5 человек;
- для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
- на склад цемента – 12 рабочих;
- на склад заполнителей – 9 рабочих;
- для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
- водителей – 4 рабочих;
Итого по заводу – 49 рабочих.
Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:
- з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
- з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
- з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
- з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
- з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
- з/п для водителей – 960 000 рублей.
Итого: 20 040 000 рублей.
Прочие затраты
Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;
Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.
Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.
Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.
Выручка
Выручка за год (продажа бетона):
- тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м 3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
- тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м 3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.
Итого: 4 028 000 000 рублей.
Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.
Расчет технико-экономических показателей:
Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.
Рентабельность производства – 38 %.
Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.
Выводы
Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.
Организация бизнеса производство бетона и бетонных смесей для дальнейшей реализации на строительном рынке считается одной из прогрессивных идей современных предпринимателей. Открытие и ведение подобного рода коммерческой деятельности доступно многим желающим из-за адекватной цены, поэтому покупка небольшого завода будет хорошей инвестицией в будущее развитие. Невысокие размеры инвестиций в сравнении с другими видами производства наряду с высоким потребительским спросом является неоспоримым преимуществом среди других сфер бизнеса.
Прибыльность и доступность этого бизнес-проекта очевидна, ведь в бетоне нуждаются почти все сферы строительства, он незаменим в промышленном и частном использовании. Спрос на бетонные смеси высок в активно строящихся мегаполисах, а в сезон строительной активности (с начала лета до октября) только увеличивается.
Изготовление строительного бетона и смесей различного состава представляет собой довольно трудоемкий процесс, несмотря на легкость рецептуры. Технологически процесс производства бетона прост: достаточно тщательно смешать составляющие по рецептуре. Соединение песка, щебня и цемента в необходимых объемах является гарантией качества готового продукта. Для масштабного бизнеса понадобится использование промышленного оборудования.
Бетон и бетонные смеси изготавливают крупные производители, потребительский спрос которых обеспечивают, в основном, огромные строительные концерны. На производство бетона для розничной реализации направлена сфера малого бизнеса.
Актуальность бизнес-проекта по созданию по изготовлению бетона обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского спроса. Мини-заводы по производству бетонных смесей вполне конкурентноспособны на строительном рынке, учитывая достаточный спрос на сравнительно небольшие партии товара, необходимые при частном строительстве.
Оборудование для производства бетона в малом бизнесе Мобильные и стационарные мини-заводы
Производство строительного бетона на мобильных мини-заводах оснащено автоматическим оборудованием, что позволяет выпускать готовый продукт безупречного качества. Стационарный небольшой завод по смесей может выпускать в час до 60 м³.
На приобретение оборудования для производства бетона на небольшое предприятие придется рассчитывать на сумму, превышающую 430 000 рублей. Для приобретения автоматизированной линии производства необходимо рассчитывать на капитал от 1,6 млн рублей. Мобильные линии (локальные) можно перемещать с одной строительной площадки на другую, что достаточно удобно для некоторых застройщиков. Чтобы успешно создать свое собственное небольшое производство, нужно выбрать, какого объема производительность необходима.
Мобильные мини заводы производства бетона стоят дешевле и подходят для малого бизнеса
Инвестирование средств в автоматизированное оборудование по производству бетона из цемента способно приносить в будущем около 1 млн рублей ежемесячно. К преимуществам такой бизнес-идеи относится необходимость задействовать минимальные единицы рабочей силы. Чтобы обеспечить полное обслуживание процесса производства товарного бетона, достаточно нанять троих специалистов. Производство бетона, технология изготовления, методы и рецептуры приготовления растворов из цемента не требуют особых научных знаний и специальных навыков, поэтому расходы на работающий штат можно значительно снизить. Эти расчеты относятся к стационарным и передвижным бетонным мини-заводам.
Для перевозки смеси потребуется покупка автобетоносмесителя. Стоимость этого оборудования, например, на основе грузовика "КАМАЗ ", варьируется начиная с 2,8 млн рублей. Это позволит также перевозить оборудование с помощью прицепного кузова.
Производство раствора бетона технология
Исторические знания о производстве бетона относятся к осени 1824 года и связаны с именем Дж. Аспдина - известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название "Портландцемент" потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности. Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа 25192 и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам.
Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления. Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок.
Базовое сырье для тяжелого бетона:
- Цемент. Является основным компонентом, составляющим бетонную смесь. Имеет вид серого вещества с известняком в составе, который при поглощении влаги кристаллизуется, затвердевая . Марка цемента определяется проектом. Берут три части по объему .
- Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень. Допускается в общей массе взятой каменной крошки до 25-40% крупнозернистого песка. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей (что значительно ухудшает связь с цементным раствором). Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода. Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании. Добавляют в смесь 5 частей по объему .
- Песок строительный или карьерный. Размер песчинок колеблется от 0,65 мм до 2,5 мм. Сферы употребления песка из карьеров неограничены. В строительстве применяется как в кладке, так и в штукатурных работах, а также, при изготовлении всех видов бетона. Нужно взять 3 меры .
- Вода. Важно, чтобы этот компонент был очищен от посторонних примесей. Исходный показатель воды на определенное количество смеси определить однозначно не представляется возможным, так как изначальная влажность песка, щебенки и потребность во влаге самого цемента в порошке неизвестна. Объемную часть воды определяют в процессе замешивания после того, как смесь из песка, щебня, цемента будет тщательно вымешана .
Приблизительные объемы составляющих для приготовления бетона при заливке не несущих элементов внутри помещения (в целях экономии средств при строительстве):
- Цемент сухой М400 3 меры;
- Песок строительный 5 мер;
- Щебенка 8 мер.
В сфере предпочтительно использовать щебень, имеющий фракцию в 5:20 мм. Щебенка состоит из горных пород естественного происхождения, соединенного с дробленным речным гравием. Допустимо использовать искусственную щебенку, керамзит, шлаки, но здесь стоит учесть, что качественные характеристики таких компонентов в бетоне будут значительно ниже.
Вцелом процесс производства бетона сводится к:
- Точному определению объемов смешиваемых компонентов
- Тщательному смешиванию составляющих до однородной массы
- Добавлению воды до консистенции густой сметаны, когда готовый раствор легко "выливать", при этом он должен заполнять все пустоты, не образуя воздушных пустот. Излишек воды также плох, как и недостаток: это приведет к усадке и растрескиванию готовых изделий, некачественным прочностным показателям.
В таких соотношениях и пропорциях сухой цемент является высокозатратным элементом в производстве. Чтобы получить бетонную смесь с хорошими показателями износостойкости, нужно заправлять смесь цементом хорошего качества, прочности. Удачным соотношением "Портландцемента" к наполняющей составляющей при наружном применении станут пропорции ближе к 2, но чаще всего используют соотношение 1:3.
Примечание:
Для многоэтажного, гражданского, частного строительства обязательно определяется проектом марка бетона, его прочностные характеристики, рассчитывается состав бетона. Не стоит менять его рецептуру, желая сэкономить: так значительно снижается его прочность, что скажется на сроке службы и безопасности будущего здания.
Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.
Рынок и сезонность
Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.
На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан . Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.
Оборудование для производства
Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.
Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.
Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.
Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.
*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]
Крупнейшие российские компании по производству бетона
Производство бетона одна из развитых отраслей в экономике России, благодаря массовому строительству на территории страны. Основные производители бетона расположены в Московской, Ленинградской, Саратовской областях. В России множество заводов, занимающихся производством этого строительного материала. Рассмотрим самых крупных производителей, их преимущества и особенности.
- Заводы «Бетон 222» и « Бетон 223» г. Москва
«Бетон 222» расположен на севере столицы, «Бетон 223» на южной стороне Москвы. Это крупные производители, оснащенные новейшим автоматизированным оборудованием «Liebherr», позволяющим изготавливать 300м3 качественного бетона любой марки за час. На предприятиях установлен круглосуточный режим работы. Производственный процесс полностью автоматизирован.
- ООО «Дельта Строй», г. Москва
Мощность завода составляет 90м3 за час. Предприятие также оснащено немецким оборудованием Liebherr, позволяющим выпускать высококачественный бетон любой марки. Предприятие работает круглосуточно, без праздничных дней и выходных.
- Комбинат «Мосинжбетон», г. Москва
Одно из первых производств, представляющих собой объединение 6 предприятий, старейшее из которых было основано еще в 1936 году. Сегодня комбинат существует как часть объединения «Мосинжстрой. Производит более 70 видов различных видов качественных бетонных смесей.
- РБУ «Крюково», г. Зеленоград
Занимает устойчивую позицию среди крупнейших производителей бетона. Обширный собственный автомобильный парк, система скидок, а также грамотная ценовая позволяет привлечь различную категорию клиентов. Кроме того завод имеет собственные железнодорожные подъездные пути, позволяющие уменьшить расходы на доставку и снизить себестоимость продукции.
- «Объединение 45», г. Санкт-Петербург
Крупнейший российский производитель бетона, в состав которого входят следующие бетонные заводы :
- три мобильных завода, работающих на оборудовании фирмы Liebherr;
- два стационарных предприятия, прошедших модернизацию ОАО «ЗСК-19» и ОАО«Стройдеталь»;
- завод «Парнас», работающий на современном оборудовании, мощностью 180м3 в час
Главная особенность: все заводы объединения равномерно распределены по территории города, что позволяет поставлять бетон в любую точку, где ведутся строительные работы за 45 минут.
- "Н-Бетон", Самарская область » г. Тольятти
Сравнительно молодое предприятие, которое смогло выйти на большие объемы производства, благодаря новейшему европейскому оборудованию. Предприятие выпускает качественный бетон и цементный раствор.
- «Норд-Вест бетон", г. Санкт-Петербург
Производства бетона основано на использовании высококачественного цемента фирм «Сланцевский цемент» и ЗАО «Метахим». Имеется свой автомобильный парк, осуществляющий доставку в короткие сроки. Предприятие расположено в черте города и имеет удобный подъезд для транспорта.
- Бетонный завод "ВЕСТА-СФ", г.Москва
Предприятие имеет европейское оборудование «Liebherr», позволяющее выпускать высококачественный бетон, соответствующий современным требованиям строительных компаний. Расположен на МКАД. Обладает отличным автопарком спецтехники, оснащенной бетонными смесителями TIGARBO.
- «ПКФ Стройбетон» г.Королев, Московская область
Крупнейший российский производитель бетона высокого качества, обладающий разрешением Мостовой инспекции использовать свою продукцию для строительства транспортных объектов. Компания имеет собственную лабораторию, позволяющую осуществлять контроль сырья, поступающего на производство, а также тестировать качество готовой продукции.
- Бетон от РБУ-1, г. Волгоград
Производит высококачественный бетон и растворы и осуществляет поставку на территории Волгоградской области при помощи спецтранспорта с объемом бетоносмесителей до 8м3.
- СК «Метеорит», г. Екатеринбург
Мощность производства 80м3 в час. Новейшее оборудование позволяет выпускать горячий бетон для работы в зимний период с температурой до 40 градусов.
- ООО «Стройиндустрия», г.Самара
Мощность завода составляет 100м3 летом и 80м3 в час в зимнее время года. Обладает двумя смесительными установками: отечественной - БСУ-30 и импортной COBRA-100
- Комбинат Клинстройдеталь, г. Клин, Московская область
Выпускает широкий ассортимент строительной продукции, в том числе бетон. Несомненным приоритетом данного производителя является наличие развитого транспортного парка, позволяющего осуществлять бесперебойную поставку товара в любую точку города.
